快插接头的制作方法

本实用新型涉及管件领域，具体涉及快插接头。

背景技术：

快插接头能够快速的对接管件，快插接头通常包括铜质本体以及与铜质本体密封连接的中空的内芯，现有的内芯与铜质本体是可拆卸结构，导致两者之间需要设计密封结构，这对整个快插接头而言，多了一处泄漏点，现有的快插接头密封可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，克服不足，提出了一种快插接头。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种快插接头，包括：

中空的本体，本体内部具有中空的内芯，内芯通过环状连接部与本体连接，本体、内芯以及环状连接部为一体件，内芯与本体之间为供管件插入的插入空间，所述内芯的外侧壁上具有至少一个环形凹槽，所述本体内侧壁具有安装槽；

第一密封圈，安装在所述环形凹槽中，所述第一密封圈用于与管件的内侧壁密封配合；

第二密封圈，安装在所述安装槽中，所述第二密封圈用于与管件的外侧壁密封配合；

止退结构，安装在本体上，用于阻止管件退出，管件通过所述止退结构后进入插入空间。

本申请的本体、内芯以及环状连接部为一体件，相对于现有结构而言，少了一道泄漏点，快插接头可靠性好。使用时，管件先穿过止退结构，然后管件进入插入空间，外套在内芯上，此时第一密封圈能够密封管件的内侧壁，第二密封圈能够密封管件的外侧壁，通过止退结构，管件不会被拔出，整个插接过程方便，且密封效果好。

优选的，环形凹槽有两个，第一密封圈也有两个，分别安装在对应的环形凹槽上。这种结构能够保证可靠的密封。

于本实用新型其中一实施例中，所述止退结构包括：

中空的底座；

中空的套件，与底座连接，套件和底座形成安装空间；

防退弹垫，设置在安装空间中，包括环形圈，环形圈具有多个绕环形圈设置的防退弹片，各防退弹片均向环状连接部一侧倾斜。

通过防退弹垫使得管件插入止退结构后，不能够后退，从而保证可靠的连接。

实际运用时，所述底座与套件可以插接配合进行定位。

于本实用新型其中一实施例中，底座具有锥状内侧壁，所述环形圈与底座端部抵靠，所述锥状内侧壁用于使防退弹片具有变形空间。

于本实用新型其中一实施例中，所述底座邻近所述环状连接部，止退结构还包括卸装套，所述卸装套活动设置在安装空间，一端穿出套件，另一端用于与防退弹片配合。

“所述底座邻近所述环状连接部”，指的是底座相对于套件，更靠近环状连接部。通过设置拆卸套，配合拆卸工装能够将管件从快插接头上卸下。

于本实用新型其中一实施例中，卸装套与防退弹片配合的一端具有锥状外侧壁，卸载套在受外力作用向防退弹垫一侧移动时，所述锥状外侧壁用于与各防退弹片配合，使防退弹片向外扩张，实现解锁操作。

于本实用新型其中一实施例中，所述底座与第二密封圈配合，用于将第二密封圈压紧在安装槽中。

于本实用新型其中一实施例中，所述本体具有翻边，所述翻边与套件的外侧壁配合，将底座和套件压紧固定在本体上。

实际加工时，先将止退结构放入本体的一端，然后将挤压本体端部，形成翻边，从而将底座和套件压紧固定在本体上。

于本实用新型其中一实施例中，本体、内芯以及环状连接部的材质为铜。

于本实用新型其中一实施例中，还包括中空的隔离垫，所述隔离垫外套在内芯上，用于与管件的端部抵靠。设置隔离垫能够防止管件直接与环状连接部接触。

本实用新型的有益效果是：本申请的本体、内芯以及环状连接部为一体件，相对于现有结构而言，少了一道泄漏点，快插接头可靠性好。使用时，管件先穿过止退结构，然后管件进入插入空间，外套在内芯上，此时第一密封圈能够密封管件的内侧壁，第二密封圈能够密封管件的外侧壁，通过止退结构，管件不会被拔出，整个插接过程方便，且密封效果好。

附图说明：

图1是本实用新型快插接头(安装有管件)的结构示意图；

图2是本实用新型快插接头(安装有管件)的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型快插接头的爆炸图。

图中各附图标记为：

1、管件；2、本体；3、内芯；4、环状连接部；5、隔离垫；6、第二密封圈；7、安装槽；8、第一密封圈；9、环形凹槽；10、止退结构；11、底座；12、套件；13、防退弹垫；14、卸装套；15、锥状内侧壁；16、安装空间；17、防退弹片；18、锥状外侧壁；19、翻边；20、插入空间；21、环形圈。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1、2、3和4所示，一种快插接头，包括：

中空的本体2，本体2内部具有中空的内芯3，内芯3通过环状连接部4与本体2连接，本体2、内芯3以及环状连接部4为一体件，内芯3与本体2之间为供管件1插入的插入空间20，内芯3的外侧壁上具有至少一个环形凹槽9，本体2内侧壁具有安装槽7；

第一密封圈8，安装在环形凹槽9中，第一密封圈8用于与管件1的内侧壁密封配合；

第二密封圈6，安装在安装槽7中，第二密封圈6用于与管件1的外侧壁密封配合；

止退结构10，安装在本体2上，用于阻止管件1退出，管件1通过止退结构10后进入插入空间20。

本申请的本体2、内芯3以及环状连接部4为一体件，相对于现有结构而言，少了一道泄漏点，快插接头可靠性好。使用时，管件1先穿过止退结构10，然后管件1进入插入空间20，外套在内芯3上，此时第一密封圈8能够密封管件1的内侧壁，第二密封圈6能够密封管件1的外侧壁，通过止退结构10，管件1不会被拔出，整个插接过程方便，且密封效果好。

优选的，环形凹槽9有两个，第一密封圈8也有两个，分别安装在对应的环形凹槽9上。这种结构能够保证可靠的密封。

如图3和4所示，于本实施例中，止退结构10包括：

中空的底座11；

中空的套件12，与底座11连接，套件12和底座11形成安装空间16；

防退弹垫13，设置在安装空间16中，包括环形圈21，环形圈21具有多个绕环形圈21设置的防退弹片17，各防退弹片17均向环状连接部4一侧倾斜。

通过防退弹垫13使得管件1插入止退结构10后，不能够后退，从而保证可靠的连接。

实际运用时，底座11与套件12可以插接配合进行定位。

如图3和4所示，于本实施例中，底座11具有锥状内侧壁15，环形圈21与底座11端部抵靠，锥状内侧壁15用于使防退弹片17具有变形空间。

如图3和4所示，于本实施例中，底座11邻近环状连接部4，止退结构10还包括卸装套14，卸装套14活动设置在安装空间16，一端穿出套件12，另一端用于与防退弹片17配合。“底座11邻近环状连接部4”，指的是底座11相对于套件12，更靠近环状连接部4。通过设置拆卸套，配合拆卸工装能够将管件1从快插接头上卸下。

如图3和4所示，于本实施例中，卸装套14与防退弹片17配合的一端具有锥状外侧壁18，卸载套在受外力作用向防退弹垫13一侧移动时，锥状外侧壁18用于与各防退弹片17配合，使防退弹片17向外扩张，实现解锁操作。

如图3和4所示，于本实施例中，底座11与第二密封圈6配合，用于将第二密封圈6压紧在安装槽7中。

如图3和4所示，于本实施例中，本体2具有翻边19，翻边19与套件12的外侧壁配合，将底座11和套件12压紧固定在本体2上。实际加工时，先将止退结构10放入本体2的一端，然后将挤压本体2端部，形成翻边19，从而将底座11和套件12压紧固定在本体2上。

于本实施例中，本体2、内芯3以及环状连接部4的材质为铜。

如图3和4所示，于本实施例中，还包括中空的隔离垫5，隔离垫5外套在内芯3上，用于与管件1的端部抵靠。设置隔离垫5能够防止管件1直接与环状连接部4接触。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。