一种多层复合增强缠绕管及管路的制作方法

本实用新型涉及管材领域，具体而言，涉及一种多层复合增强缠绕管及管路。

背景技术：

目前，管材的种类繁多，型号各式各样，因此其加工成型工艺也存在差别。现有的加工管材的工艺有挤出成型、缠绕成型等等，通过不同的成型工艺以满足各类场合使用的需求。

大口径的排水管道，一般是由方管缠绕成，多用于地下水、市政、污水处理、地下线缆保护等领域。普通中空缠绕管是已冷却定型的聚烯烃方形管经缠绕在两个方管中间挤出熔融状的胶料，经胶料粘连后形成内外平整的筒状连续管材，随着缠绕管管材直径加大，其环刚度很难达到，塑料管材环刚度大小主要取决于管材结构高度也就是方管的高度，方管越大在缠绕过程中越容易变形倾倒导致高度不够，为了避免这一现象必须加大方管厚度，从而管材重量会越高，管材价格越高经济性越差。同时移动的过程中，容易被破坏漏水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层复合增强缠绕管，其内外经双层包覆，结构更强，不易被复杂地形及土壤结构破坏，从而不易渗漏，也增加了管材的结构高度、环刚度以及提高管材抗压性能。

本实用新型的目的在于提供一种管路，其结构更强，不易渗漏，环刚度高、抗压性能强，适用范围广。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种多层复合增强缠绕管，其包括管体，管体包括同轴设置的内层、外层、以及设置在内层和外层之间的中间层，内层和外层分别通过第一胶层与中间层连接，中间层具有多个沿管体的轴线方向间隔设置的空气腔，空气腔环设于内层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述中间层包括具有空气腔的缠绕管，沿管体的轴线方向，相邻的两个缠绕管经第二胶层连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述内层设有至少一层第一玻纤层，内层和第一玻纤层一体成型，第一玻纤层与外层同轴设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述外层设有至少一层第二玻纤层，外层和第二玻纤层一体成型，第二玻纤层与内层的同轴设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二玻纤层为至少两层，相邻的两层第二玻纤层沿外层的厚度方向间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述内层与中间层之间连接有第三玻纤层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述外层与中间层之间连接有第四玻纤层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述空气腔的截面呈矩形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述内层为高密度聚乙烯内层、聚丙乙烯内层、高模量通用塑料内层或工程塑料内层，外层为高密度聚乙烯外层、聚丙乙烯外层、高模量通用塑料外层或工程塑料外层。

一种管路，其由至少两个上述多层复合增强缠绕管，相邻的两个多层复合增强缠绕管之间粘接或者活动连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

由于多层复合增强缠绕管内外经双层包覆，结构更强，不易被复杂地形及土壤结构破坏，从而不易渗漏；由于内外层通过第一胶层热态粘接从而解决中间层中空壁缠绕可能存在的粘接不牢的问题，同时也增加了管材的结构高度增加了环刚度提高管材抗压性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的多层复合增强缠绕管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的多层复合增强缠绕管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的多层复合增强缠绕管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4提供的多层复合增强缠绕管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例5提供的多层复合增强缠绕管的结构示意图。

图标：10a-多层复合增强缠绕管；10b-多层复合增强缠绕管；10c-多层复合增强缠绕管；10d-多层复合增强缠绕管；10e-多层复合增强缠绕管；100-管体；110-中间层；111-空气腔；113-缠绕管；115-第二胶层；120-内层；130-外层；140-第一胶层；150-第一玻纤层；160-第三玻纤层；170-第四玻纤层；180-限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种多层复合增强缠绕管10a，其包括管体100，管体100包括内层120、外层130、中间层110以及第一胶层140。

本实施例中，中间层110为普通中空缠绕管113，具体地，本实施例中，中间层110包括具有空气腔111的缠绕管113以及第二胶层115。

缠绕管113的数量为多个，多个环绕管沿管体100的轴线方向间隔设置，优选为等距间隔设置，每个缠绕管113环设于内层120的周向，沿管体100的轴线方向，相邻的两个缠绕管113经第二胶层115连接，同时，经第二胶层115粘连后形成的中间层110为内外平整的筒状连续中间层110，也即是，中间层110具有多个沿管体100的轴线方向间隔设置的空气腔111，空气腔111环设于内层120。

其中，空气腔111的截面形状可以为圆形、椭圆或不规则形状，本实施例中，空气腔111的截面形状呈矩形，受力更为均匀，同时便于成型。

缠绕管113为高密度聚乙烯内缠绕管113、聚丙乙烯内缠绕管113、高模量通用塑料内缠绕管113或工程塑料内缠绕管113等，其使用广泛。

第二胶层115为PP或PE等热熔胶，有效将相邻的两个缠绕管113进行复合连接，同时与缠绕管113的连接效果佳。

本实施例中，内层120、中间层110、以及外层130同轴连接，其中，中间层110位于内层120与外层130之间，内层120通过第一胶层140与中间层110连接，外层130通过第一胶体与中间层110连接。通过内外双层的包覆，使得多层复合增强缠绕管10a的结构更强，不易被复杂地形及土壤结构破坏，从而不易渗漏。同时，通过内外层130通过第一胶料与中间层110的连接，有效解决中间层110中空壁缠绕可能存在的粘接不牢的问题，同时也增加了多层复合增强缠绕管10a的结构高度增加了环刚度提高管材抗压性能。

内层120为高密度聚乙烯内层120、聚丙乙烯内层120、高模量通用塑料内层120或工程塑料内层120，外层130为高密度聚乙烯外层130、聚丙乙烯外层130、高模量通用塑料外层130或工程塑料外层130。

需要说明的是，第一胶层140也为PP或PE等热熔胶，其中第一胶层140与第二胶层115的材质可以一样，也可以不一样，本实施例中，第一胶层140与第二胶层115的材质一样，进而当第一胶层140与第二胶层115复合后，整体提高粘接性能，同时增加多层复合增强缠绕管10a的结构高度。

由于现有的普通中空缠绕管113是已冷却定型的聚烯烃方形管经缠绕在两个方管中间挤出熔融状的胶料，经胶料粘连后形成内外平整的筒状连续管材，其工艺有一个很大的缺点：由于方管已冷却定型，其温度较低和熔融的胶料有一定粘接问题，要求生产质量控制工艺较高，否则易脱焊，形成弹簧状的开裂给工程留下隐患；因此，本实用新型较佳的实施例中，成型工艺都是以融熔状的料胚缠绕粘连后经冷却定型的，焊接后其不会开裂，也即是，内层120由板带口模出熔融状的例如聚烯烃板带等在缠绕辊上缠绕，可经冷却定型后形成完整的筒状平整的内壁，外层130可以在中间层110的外表面缠一层熔融状的例如聚烯烃板带等，经缠绕定型后形成平整的外壁。

实施例2

请参照图2，本实施例提供一种多层复合增强缠绕管10b，其与实施例1提供的多层复合增强缠绕管10a的结构相似，不同之处在于，其还包括至少一层的第一玻纤层150，例如一层、两层或三层的第一玻纤层150。

其中，内层120和第一玻纤层150一体成型，第一玻纤层150与外层130同轴设置。可选地，当第一玻纤层150为至少两层时，相邻的两层第一玻纤层150沿内层120的厚度方向间隔设置。其中，此处的厚度是指内层120远离中间层110的一侧至其靠近中间层110的一侧之间的距离。

本实施例中，第一玻纤层150为一层，第一玻纤层150为玻纤网。

承上述，基于相似原因，可选地，本实用新型其他的实施例中，外层130设有至少一层第二玻纤层(图未示)，外层130和第二玻纤层一体成型，第二玻纤层与内层120的同轴设置。当第二玻纤层为至少两层，相邻的两层第二玻纤层沿外层130的厚度方向间隔设置，第二玻纤层为玻纤网。

实施例3

请参阅图3，本实施例提供一种多层复合增强缠绕管10c，其与实施例1提供的多层复合增强缠绕管10a的结构相似，不同之处在于，其还包括第三玻纤层160。

其中，第三玻纤层160设置于内层120与中间层110之间，第三玻纤层160通过第一胶体与内层120和中间层110复合。其中，需要说明的是，第三玻纤层160为玻纤网。

实施例4

请参照图4，本实施例提供一种多层复合增强缠绕管10d，其与实施例1提供的多层复合增强缠绕管10a的结构相似，不同之处在于，其还包括第四玻纤层170。

其中，第四玻纤层170设置于外层130与中间层110之间，第四玻纤层170通过第一胶体与外层130和中间层110复合。其中，需要说明的是，第四玻纤层170为玻纤网。

实施例5

请参照图5，本实施例提供一种多层复合增强缠绕管10e，其与实施例1提供的多层复合增强缠绕管10a的结构相似，不同之处在于，内层120的外表面设有与缠绕管113配合的限位槽180。也即是，通过限位槽180将缠绕管113进行限位，固定其位置，同时采用第一胶层140将限位槽180和缠绕管113固定，进一步提高其稳定的效果。需要说明的是，本实施例中，此条件下，缠绕管113与第二胶层115构成的中间层110远离内层120的一侧为光滑的表面，便于后续进行外层130的安装。

实施例6

本实施例提供一种管路(图未示)，其由至少两个实施例1-实施例5提供的任意两个多层复合增强缠绕管，相邻的两个多层复合增强缠绕管之间粘接或者活动连接。其中，粘接可以采用热熔胶粘，也可以直接焊接复合，在此不做赘述。

上述管路由于具有多层复合增强缠绕管的特性，因此适用范围更广，对于一些复杂地形或土壤结构不平整的地方均可使用，同时避免漏水的情况发生。

综上，本实用新型提供的多层复合增强缠绕管，其内外经双层包覆，结构更强，不易被复杂地形及土壤结构破坏，从而不易渗漏，也增加了管材的结构高度、环刚度以及提高管材抗压性能。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。