一种低噪输送管的制作方法

本实用新型涉及橡胶颗粒输送领域，更具体地说，它涉及一种低噪输送管。

背景技术：

在橡胶的生产过程中，橡胶颗粒需要通过输送管于各生产机器之间进行传输，从而制造成不同的橡胶制品。

因此，橡胶颗粒难以避免的与输送管发生碰撞，使输送管产生很大的震动，最终造成严重的噪音污染，影响工作人员的身心健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低噪输送管，通过降噪层的设计，将输送管包裹紧，从而使得噪音大大降低；同时通过防护层与锁定机构的设计，将降噪层裹紧，达到降低噪音的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低噪输送管，包括管体、包裹于管体外周壁的降噪层、包裹于降噪层外的防护层，其中防护层的两端环绕降噪层一周后部分重叠形成重叠部，防护层外还设有将重叠部锁定的锁定机构。

降噪层包裹于防护层外，从而使得管体的噪音能够得到有效的隔离，降噪层外设有防护层，防护层一方面起到保护降噪层的效果，同时也将降噪层紧紧包裹，使得防护层、降噪层、管体三者抵紧，达到降低噪音的目的；防护层环套降噪层一周将降噪层抵紧，所以防护层将会出现部分重叠，重叠部分使用锁定机构锁定。

本实用新型进一步设置为：所述重叠部设有沿管体径向贯通防护层的通孔，所述锁定机构包括穿过通孔的螺杆、套设于螺杆外的膨胀套、设于螺杆穿过通孔一端且用于将膨胀套打开的膨胀块、设于螺杆另一端且与螺杆配合的螺母，其中螺母直径大于通孔，膨胀套设于通孔内且投影于膨胀块内，膨胀套靠近膨胀块的一端设有裂槽，膨胀块抵接于裂槽。

将螺杆与膨胀套穿入通孔内，此时抵紧螺母与重叠部抵接；

随后拧动抵紧螺母，使得抵紧螺母朝向通孔运动，但由于抵紧螺母直径大于通孔，所以抵紧螺母无法进入通孔内，导致螺纹连接于抵紧螺母的螺杆朝向通孔外运动；

但是由于膨胀套套设于螺杆外，而固定于螺杆的膨胀块截面又大于膨胀套，所以膨胀块会对膨胀套产生推力，此时膨胀套一端被膨胀块抵接，另一端被螺母抵接，从而发生形变；

由于膨胀套设有裂槽，所以膨胀套会从裂槽开始形变，从而使得膨胀套裂开的部分截面积变大，直至截面积大于通孔的直径，达到锁定重叠部的目的。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离膨胀块的一端固定有转动环。

由于螺母体积较小难以操作，所以在螺杆一端设置转动环，只需转动转动环，同时对螺母进行限位，使螺母不随螺杆一同转动，就能实现与转动螺母同样的效果；同时，在转动螺母时，通过转动环的设计也能使得螺杆不易随螺母一同转动。

本实用新型进一步设置为：所述螺母与所述重叠部之间设有缓冲片。

通过缓冲片的设计，使得螺母在抵接于保护层的重叠部时，不会直径压迫保护层，而是有缓冲片增大接触面积作为缓冲，从而防止了防护层的损坏；同时，缓冲片的设计也使得膨胀套不会直接抵接于抵紧螺母，防止了抵紧螺母的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述膨胀块朝向裂槽的一端设有使膨胀套更容易打开的楔形面。

通过楔形面的设计，使得膨胀块能够更方便将膨胀套打开，从而对防护层的重叠部进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括环绕防护层外的卡接环，所述卡接环的一端设有卡接块，卡接环的另一端设有卡接槽。

通过卡接环与卡接槽的设计，使得防护层被卡接环包裹紧固，进而实现对防护层的锁定，卡接环与卡接块的设计能够使锁定机构输送管的锁定更方便拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块呈楔形，所述卡接槽沿卡接环长度方向设有多个。

卡接块设为楔形，从而能够更方便的卡入卡接槽内；卡接槽设置有多个，从而使得卡接块能够根据需求卡入不同的卡接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块与卡接槽连接于防护层背离重叠部的一侧。

将锁定机构的连接点，即卡接块与卡接槽的连接点设于远离重叠部的一侧，可以使得重叠部被卡接环更牢固的挤压。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过降噪层的设计，将输送管包裹紧，从而使得噪音大大降低；同时通过防护层与锁定机构的设计，将降噪层裹紧，达到降低噪音的效果；

其二，通过缓冲片的设计，使得螺母不会直接与防护层抵接，减少了对防护层的抵接力，使防护层不易损坏。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的B部放大图；

图4为实施例一中锁定机构的结构示意图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为图5的C-C向剖视图；

图7为图6的D部放大图。

图中：1、管体；2、降噪层；3、防护层；31、重叠部；32、通孔；4、锁定机构；41、螺杆；411、膨胀块；412、楔形面；413、转动环；414、加压台；42、膨胀套；421、裂槽；43、螺母；44、缓冲片；45、卡接环；46、卡接块；47、卡接槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种低噪输送管，如图1、图2所示，包括管体1、包裹于管体1外周壁的降噪层2、包裹于降噪层2外的防护层3，其中降噪层2使用降噪棉作为材料，防护层3使用薄铁片作为材料，防护层3的两端环绕降噪层2一周后部分重叠形成重叠部31，防护层3外还设有将重叠部31锁定的锁定机构4，通过锁定机构4使得防护层3、降噪层2、管体1三者抵紧，达到降低噪音的目的。

如图3、图4所示，防护层3的重叠部31设有沿管体1径向贯通防护层3的通孔32，锁定机构4包括穿过通孔32并抵接于降噪层2的螺杆41、套设于螺杆41外的膨胀套42、设于螺杆41穿过通孔32的一端且用于将膨胀套42打开的膨胀块411、设于螺杆41另一端且与螺杆41配合的螺母43，其中螺母43直径大于通孔32，膨胀套42设于通孔32内且投影于膨胀块411内，膨胀块411朝向膨胀套42的一侧设有楔形面412，膨胀套42靠近膨胀块411的一端设有裂槽421。

当拧动抵紧螺母43时，抵紧螺母43朝向通孔32运动，但由于抵紧螺母43直径大于通孔32，所以抵紧螺母43无法进入通孔32内，导致螺纹连接于抵紧螺母43的螺杆41朝向通孔32外运动；

但是由于膨胀套42套设于螺杆41外，而固定于螺杆41的膨胀块411截面又大于膨胀套42，所以膨胀块411会对膨胀套42产生推力，此时膨胀套42一端被膨胀块411抵接，另一端被螺母43抵接，因此发生形变；

形变从裂槽421开始，膨胀块411通过楔形面412将膨胀套42沿裂槽421抵开，使膨胀块411位于通孔32内的一端绽开，从而形成直径大于通孔32的一大端，大端抵紧于通孔32内，抵紧螺母43抵紧于通孔32外，从而使得重叠部31被锁紧。

由于螺母43体积较小且与通孔32过近，可能难以操作，因此在螺杆41远离膨胀块411的一端固定有转动环413，转动环413与螺母43之间还设有加压台414。通过转动转动环413，从而转动螺杆41，达到与转动螺母43相同的效果；通过加压台414，使得螺杆41对螺母43的压力增强，而不仅仅是通过螺纹给予螺母43压力。

同样同于螺母43体积较小，为了防止螺母43陷入重叠部31内，将重叠部31损坏，在螺母43与重叠部31之间设有缓冲片44，缓冲环内壁与螺杆41抵接，缓冲片44截面积大于螺母43，从而降低对重叠部31的压强，使重叠部31不易损坏。同时，缓冲片44的设计也使得膨胀套42不会直接抵接于抵紧螺母43，防止了抵紧螺母43的损坏。

工作过程：在需要锁定重叠部31时，螺母43位于螺杆41远离膨胀套42的一端，将螺杆41与膨胀套42穿入通孔32内，直至抵紧螺母43、缓冲片44、重叠部31三者抵接；

随后拧动抵紧螺母43，使得抵紧螺母43朝向通孔32运动，但由于抵紧螺母43、缓冲片44、重叠部31三者抵接，所以抵紧螺母43无法进入通孔32内，导致螺纹连接于抵紧螺母43的螺杆41朝向通孔32外运动；

但是由于膨胀套42套设于螺杆41外，而固定于螺杆41的膨胀块411截面又大于膨胀套42，所以膨胀块411会对膨胀套42产生推力，此时膨胀套42一端被膨胀块411抵接，另一端被缓冲片44抵接，最终只能发生形变；

由于膨胀套42设有裂槽421，所以膨胀套42会从裂槽421开始绽开，从而使得膨胀套42绽开的部分截面积变大，直至截面积大于通孔32的直径，达到锁定重叠部31的目的。

实施例二：一种低噪输送管如图6、图7所示，与实施例一的不同点在于：锁定机构4包括环绕防护层3外的卡接环45，卡接环45的一端设有卡接块46，卡接环45的另一端沿卡接环45的长度方向设有多个卡接槽47，其中卡接块46呈楔形，通过卡接块46与卡接槽47的配合，实现对防护层3重叠部31的锁定。

为了进一步增加对重叠部31的锁定效果，卡接块46与卡接槽47连接于防护层3背离重叠部31的一侧，从而使得重叠部31被充分抵紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。