一种隔离阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种隔离阀。

背景技术：

隔离阀属于开关类的阀门，就是只处于开或者关的两种状态，和开关阀不同的是它基本都会对泄露等级有一要求。相对来说对安全性的要求比开关阀要高，有的部位还对启闭速度有更高要求。应该说是一种强调两侧流体分离以及安全性更高的阀门。

现有的隔离阀大多由带有进口端和出口端的阀体、设置在阀体内的止逆芯、设置在阀体上的安装座和设置在安装座上的压力标组成，其中进口端和出口端一般采用螺纹接口用于与管道的连接，对于大型隔离阀来说容易造成管道与阀体进出水口端的安装不便，在旋转拧紧过程中费力费时，同时在旋转拧紧过程中容易造成螺纹接口与管道的磨损，影响阀体的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装卸方便且延长使用寿命的隔离阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种隔离阀，包括带有进口端和出口端的阀体、止逆芯、安装座和压力标，其特征在于，所述的进口端和出口端的外周壁上均套设有可轴向旋转且带有内螺纹的旋转接管，所述进口端和出口端上均开设有两个径向对称的滑道，所述的滑道均由相对应进口端和出口端的轴身部轴向延伸至相对应进口端和出口端的外端部外，所述滑道与旋转接管的内周壁之间均设置有一排小滚珠，所述进口端和出口端的外端部处均设置有与相对应进口端和出口端拆卸连接且防止小滚珠掉落的限位环板，所述旋转接管的内周壁上设置有防止旋转接管脱落凸环部。

在上述的一种隔离阀中，所述的进口端和出口端的外周壁上均设置有径向凸起且与相对应旋转接管内端面相抵触的凸起部。

在上述的一种隔离阀中，所述的凸起部与旋转接管的内端面之间设置有供旋转接管嵌入的密封环，所述的旋转接管的内周壁和外周壁位于密封环处均开设有便于密封环安装的缺口部。

在上述的一种隔离阀中，所述的限位环板的最大直径均大于进口端和出口端的最大直径，所述的限位环板均安装于所述相对应的旋转接管内，且限位环板的外周壁与相对应旋转接管的内周壁之间均留有间隙。

在上述的一种隔离阀中，所述的限位环板与进口端和出口端均若干个通过螺柱拆卸连接，该螺柱的数量与滑道的数量相同，且该螺柱均安装于所述滑道内，所述的螺柱的外端部均伸出相对应限位环板的外端面外。

在上述的一种隔离阀中，所述的限位环板位于旋转接管内的外端面上均设置有与相对应限位环板外端面相紧贴的密封环垫。

在上述的一种隔离阀中，所述的密封环垫的内端面位于相对应螺柱处均设置开设有凹槽部。

在上述的一种隔离阀中，所述的滑道的开口距离均小于小滚珠的直径。

在上述的一种隔离阀中，所述的凸环部均安装于所述一排小滚珠与限位环板之间，且凸环部与限位环板之间均安装有缓冲垫，所述的缓冲垫的两端面分别与相对应凸环部的外端面和相对应限位环板的内端面相抵触。

与现有技术相比，本隔离阀在进口端和出口端的外周壁上均套设有带有内螺纹的旋转接管，进口端和出口端上均开设有两个径向对称的滑道，滑道与旋转接管的内周壁之间均设置有一排小滚珠，旋转接管的内周壁上设置有防止旋转接管脱落凸环部，使旋转接管能在进口端和出口端上进行旋转，在旋转时不会造成旋转接管的脱落，同时与管件连接更加方便，进口端和出口端的外端部处均设置有与进口端和出口端拆卸连接的限位环板，当部分可更换部件损坏后，可进行更换，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本隔离阀中的剖视结构示意图图。

图2是本隔离阀中图1的放大图。

图中，1、进口端；2、出口端；3、阀体；4、止逆芯；5、安装座；6、压力标；7、旋转接管；8、滑道；9、小滚珠；10、限位环板；11、凸环部；12、凸起部；13、密封环；14、螺柱；15、密封环垫；16、缓冲垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本隔离阀包括带有进口端1和出口端2的阀体3、止逆芯4、安装座5和压力标6，进口端1和出口端2的外周壁上均套设有可轴向旋转且带有内螺纹的旋转接管7，旋转接管7位于进口端1和出口端2的外端部均向相对应的进口端1和出口端2的外端部延伸形成延展部，旋转接管7中的内螺纹安装于所述延展部上，进口端1和出口端2上均开设有两个径向对称的滑道8，滑道8均由相对应进口端1和出口端2的轴身部轴向延伸至相对应进口端1和出口端2的外端部外，滑道8与旋转接管7的内周壁之间均设置有一排小滚珠9，进口端1和出口端2的外端部处均设置有与相对应的进口端1和出口端2拆卸连接且防止小滚珠9掉落的限位环板10，旋转接管7的内周壁上设置有防止旋转接管7脱落凸环部11。

进一步细说，为了防止位于进口端1和出口端2的旋转接管7向内轴向移动，进口端1和出口端2的外周壁上均设置有径向凸起且与相对应旋转接管7内端面相抵触的凸起部12。

进一步细说，为了加强凸起部12与旋转接管7连接处的密封性和减少凸起部12与旋转接管7连接处的磨损，凸起部12与旋转接管7的内端面之间设置有供旋转接管7嵌入的密封环13，为了提高密封环13的装卸效率，旋转接管7的内周壁和外周壁位于密封环13处均开设有便于密封环13安装的缺口部。

进一步细说，为了防止小滚珠9的脱落，限位环板10的最大直径A均大于进口端1和出口端2的最大直径B，为了提高旋转接管7旋转的旋转效率，限位环板10均安装于所述相对应的旋转接管7内，且限位环板10的外周壁与相对应旋转接管7的内周壁之间均留有间隙。

进一步细说，为了方便便于限位环板10的拆卸，限位环板10与进口端1和出口端2均若干个通过螺柱14拆卸连接，该螺柱14的数量与滑道8的数量相同，且该螺柱14均安装于所述滑道8内，螺柱14的外端部均伸出相对应限位环板10的外端面外。

进一步细说，为了提高限位环板10与旋转接管7之间的密封性，限位环板10位于旋转接管7内的外端面上均设置有与相对应限位环板10外端面相紧贴的密封环垫15。同时为了防止密封环垫15的移动影响密封性，密封环垫15的内端面位于相对应螺柱14处均设置开设有凹槽部。

进一步细说，为了防止小滚珠9在安装时脱落，滑道8的开口距离均小于小滚珠9的直径。

进一步细说，为了提高凸环部11与限位环板10之间的密封性，凸环部11均安装于所述一排小滚珠9与限位环板10之间，且凸环部11与限位环板10之间均安装有缓冲垫16，缓冲垫16的两端面分别与相对应凸环部11的外端面和相对应限位环板10的内端面相抵触。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。