平板钢阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门制造技术领域，特别是平板钢阀门。

背景技术：

闸阀的启闭件是闸板， 通过对闸板的控制来达到阀门的全开或全关。 现有的闸阀具有流动阻力小，形体结构简单，适用范围广等优点，被广泛的应用在各行各业。然而在现有的闸阀中，闸阀的扭矩不容乐观，而且在全关时，阀板经常出现泄漏的现象，对生产造成极大的不便。

为此，本实用新型提供平板钢阀门来解决以上问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了平板钢阀门，有效的解决了传统的钢板阀门的扭矩过大太大的问题。

其解决的技术方案是，包括竖直放置的壳体，壳体左右两侧均固定有水平的平管，平管与壳体腔内连通，平管相互远离的一端固定有与平管同轴的法兰盘；所述的壳体内有能前后转动的蜗轮，蜗轮下端固定有能随蜗轮转动的扇形板，扇形板的左右两端面与壳体的侧壁紧密接触，扇形板上开有与平管同轴且贯穿扇形板左右端面的通孔，壳体内有沿前后方向安装且能主动转动的蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。

本实用新型结构巧妙，有效的减小了开启或者关闭过程中需要的扭矩，尽可能的避免泄露。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括竖直放置的壳体1，壳体1左右两侧均固定有水平的平管2，平管2与壳体1腔内连通，平管2相互远离的一端固定有与平管2同轴的法兰盘3；所述的壳体1内有能前后转动的蜗轮4，蜗轮4下端固定有能随蜗轮4转动的扇形板5，扇形板5的左右两端面与壳体1的侧壁紧密接触，扇形板5上开有与平管2同轴且贯穿扇形板5左右端面的通孔，壳体1内有沿前后方向安装且能主动转动的蜗杆6，蜗杆6与蜗轮4啮合。

为了安装蜗杆6，所述的蜗杆6两端均贯穿壳体1且置于壳体1外侧。

为了安装蜗轮4，所述的蜗轮4上有水平且贯穿蜗轮4左右端面的固定轴7，固定轴7两端均固定在壳体1侧壁上。

为了防止泄露，所述的壳体1侧壁内侧上有与平管2同轴的凹槽，凹槽内有密封圈。

所述的壳体1下端泄压口，泄压口上有封盖。

值得注意的是，蜗杆6可以减小开启或者关闭阀门的力矩，蜗杆6上连接伺服电机或者电子智能元器件来控制蜗杆6的正反转，使用起来更方便；壳体1可以制造成扇形的扁平状壳子。

使用时，若需要关闭阀门，只需拧动蜗杆6，螺杆转动经蜗轮4带动扇形板5转动，扇形板5转动时使得通孔与平管2之间错位，将两个平管2阻隔，阀门关闭；需要打开阀门时，反向拧动蜗杆6，蜗杆6经蜗轮4带动扇形板5转动，当通孔与平管2连通时，阀门打开。

本实用新型的优点：

本实用新型中相比传统的钢板阀门，在使用效果不减情况下提出一种新型钢板阀，并且有效的解决了传统的钢板阀门开启或者关闭时力矩较大的问题。