溢流系统的制作方法

本实用新型涉及高压清洗机技术领域，尤其涉及一种溢流系统。

背景技术：

溢流系统是高压清洗机的重要组成部分。现有技术的溢流系统如图1所示，它主要包括阀座1’、嵌设在阀座内的密封圈2’、设置在阀座内阀杆3’、套设在阀杆上的阀芯4’以及用于抵住阀芯的弹簧5’，因为现有技术的阀芯是采用类似梭型结构，所以并不是一直与密封圈接触相抵的，而且为了溢流，所以阀芯与阀座之间需要留出一定的溢流间隙，这样就导致了以下缺点：

1、因为阀芯不是一直与密封圈接触相抵的，所以当阀芯在压力作用下移动挤压密封圈后容易使密封圈变形过大，进而使得密封圈使用寿命较低；

2、因为阀芯不是一直与密封圈接触相抵的，所以相当于阀杆与阀芯只有下部有一个支撑点一直支撑的，而上部没有支撑点一直支撑，这样就容易导致阀芯移动时，阀芯会左右晃动，与阀座内壁相撞，进而使得阀芯的使用寿命较低；

3、因为阀芯与阀座之间存在一定的溢流间隙，这样溢流系统在工作时容易因为阀芯左右摆动而产生一种刺耳的哨音。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命较长且噪音较小的溢流系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种溢流系统，包括阀座、嵌设在阀座内的密封圈、设置在阀座内阀杆、套设在阀杆上的阀芯以及用于抵住阀芯的弹簧，阀芯外圆周与密封圈过盈配合，且阀芯沿阀杆方向分为三部分，从上到下依次为第一部分、第二部分以及第三部分，且第一部分外圆周上设有上溢流槽，第三部分外圆周上设有下溢流槽。

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将阀芯外圆周与密封圈过盈配合，而不是做成梭型，这样在阀芯工作过程中会始终保持与密封圈接触相抵，进而使得密封圈受力比较均匀，不容易出现变形过大的情况，进而使得密封圈使用寿命较长；而且阀芯工作时会一直与密封圈接触相抵，所以使得阀杆与阀芯的组合体上下两端分别有一个支撑点，这样阀芯在工作时不会左右晃动，进而使得阀芯的使用寿命也较长；并且因为阀芯工作时不会左右晃动，所以产生的噪音也较小；最后设置了上溢流槽与下溢流槽，这样可以在阀芯一直与密封圈接触相抵的情况下也可以方便的实现溢流功能。

作为优选，阀芯为圆柱形。这样设置，阀芯移动时阀芯外圆周与密封圈之间的距离还是一样的，进而使得在阀芯移动时密封圈受力比较均匀。

作为优选，上溢流槽均匀设置在第一部分外圆周上，下溢流槽均匀设置在第三部分外圆周上。这样设置，溢流效果较好。

作为优选，上溢流槽以及下溢流槽均沿阀杆方向设置。这样设置，溢流槽加工工艺方便，进而使得加工成本较低。

作为优选，上溢流槽以及下溢流槽的槽深小于密封圈的直径。这样设置，密封圈不会过多的嵌入到溢流槽内而使得溢流槽被堵塞。

作为优选，阀座上还设有限位阀芯移动距离的限位台阶。这样设置可以防止弹簧因压缩量过多而产生压并变形影响弹簧弹力。

附图说明

图1为现有技术溢流系统的剖视图。

图2为本实用新型溢流系统的剖视图。

如图所示：1’、现有技术溢流系统的阀座；2’、现有技术溢流系统的密封圈；3’、现有技术溢流系统的阀杆；4’、现有技术溢流系统的阀芯；5’、现有技术溢流系统的弹簧；1、阀座；2、密封圈；3、阀杆；4、阀芯；5、弹簧；6、上溢流槽；7、下溢流槽；8、限位台阶； 9、密封件；10、滑块；11、微动开关。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

具体实施例一，一种溢流系统，包括阀座1、嵌设在阀座1内的密封圈2、设置在阀座1 内阀杆3、套设在阀杆3上的阀芯4以及用于抵住阀芯4的弹簧5，其中：

阀芯4为圆柱形，阀芯4外圆周与密封圈过盈配合，而且在阀芯4在阀座1中前后移动的过程中，阀芯4始终是与密封圈2配合着的；并且阀芯4沿阀杆方向分为三部分，从上到下依次为第一部分、第二部分以及第三部分，且第一部分外圆周上设有上溢流槽6，第三部分外圆周上设有下溢流槽7，三部分的具体厚度是根据实际情况而定的，但是在本具体实施例中，第一部分与第三部分的厚度相同。而且阀芯与阀座之间的间隙设置成0.01-0.1mm，比现有技术的的间隙可以做的小很多。

阀杆3下端与阀座1之间也设有密封件9。

并且本具体是实施例中还包括了滑块10以及微动开关11，阀杆3底部与滑块10相抵，当阀杆3往下移动时，会推动滑块10移动，滑块10会挤压微动开关11的触点。

上溢流槽6主要是用于关枪停机时卸流，下溢流槽7主要是用于工作时排卸漏水余压。

具体实施例二，与具体实施例一的区别在于，具体实施例二中阀芯4为圆筒形。

具体实施例三，与具体实施例一的区别在于，具体实施例三中阀座内还设置有限位台阶8，这样当阀芯4移动时会被限位台阶8挡住。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。