本实用新型属于阀门制造技术领域,具体涉及一种整体式阀芯密封机构。
背景技术:
通常情况下,小口径截止阀的阀瓣与阀杆做成一体式结构应用于高压截止阀和节流阀、针形阀、高压电站阀、取样阀、仪表阀等类型。然而,用于中低压、低温、高温、带微小颗粒状介质等工况中的小口径截止阀,几乎都为阀瓣与阀杆采用T形槽连接或其它连接方式,在加工制造中工序繁琐,对操作人员要求较高,易出现阀杆与阀瓣对中失效;在实际使用中阀芯容易出现卡死、导向歪斜和开关不到位等质量问题,使产品的可靠性降低,甚至给用户造成损失。因此,优化阀体与阀瓣连接形式的密封机构依然势在必行。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种整体式阀芯密封机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种整体式阀芯密封机构,包括阀体,所述阀体的内部设置有阀芯,阀芯为阀杆与阀瓣合成的一体式结构,阀芯的上方设置有导向杆,阀体上设置有与阀芯相对应的阀盖上密封面,阀芯的底端设置有阀芯密封面,阀体上设置有与阀芯密封面相对应的阀体密封面。
作为本实用新型进一步的方案:所述阀芯密封面为球面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导向杆为柱塞式导向杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述阀体密封面为锥形密封面,阀体密封面与阀芯密封面形成线接触密封。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导向杆的上表面设置有第二密封面,所述第二密封面为锥形密封面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用结构改良的阀芯实现阀内件模块化,减少零件加工工序,降低阀体中腔高度,有效降低生产成本;阀门密封副堆焊耐磨合金材质,保证阀芯抗擦伤性能好;其次,在整体式阀芯密封机构上设置了导向杆,从而使阀门在水平或垂直安装运行时介质均不易泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型对应的开启状态下的局部放大图;
图中:1-阀体、2-阀芯、3-阀体密封面、4-阀芯密封面、5-导向杆、6- 阀盖上密封面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种整体式阀芯密封机构,包括阀体1,阀体1的内部设置有阀芯2,阀芯2为阀杆与阀瓣合成的一体式结构,阀芯2的上方设置有导向杆5,阀体1上设置有与阀芯2相对应的阀盖上密封面6,阀芯2的底端设置有阀芯密封面4,阀体1上设置有与阀芯密封面4相对应的阀体密封面3;
请参阅图1和图2,为了使阀芯密封面4与阀体密封面3之间的密封效果更好,本实施例中,优选的,阀芯密封面4为球面,阀门密封副堆焊耐磨合金材质,从而使阀芯2的抗擦伤性能好;
请参阅图1和图2,为了使导向杆5的导向效果更好,本实施例中,优选的,导向杆5为柱塞式导向杆,无论阀门水平安装或垂直安装,导向杆5均可避免阀门在运行过程中出现卡死、导向歪斜和开关不到位的问题,进而防止出现介质泄露,导向杆5与阀杆和阀座孔保证同轴度,且阀体1上设置有与导向杆5相对应的中腔,导向杆5的外表面与所述中腔的内表面之间设置有间隙;
请参阅图1和图2,为了使阀体密封面3的密封效果更好,本实施例中,优选的,阀体密封面3为锥形密封面,阀体密封面3与阀芯密封面4形成线接触密封,为了使导向杆5在使用时的密封效果更好,本实施例中,优选的,导向杆5的上表面设置有第二密封面,第二密封面为锥形密封面,第二密封面与阀盖上密封面6在阀门开启后完全吻合,从而形成第一道阀杆密封,有效避免阀门出现介质外漏。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,中低压小口径截止阀均为低进高出介质流向,阀门处于关闭状态时,阀芯2上的球形密封面与阀体1 上的锥形密封面形成线接触密封,密封比压大,密封性能好;阀门密封副堆焊耐磨合金材质,从而使阀芯2的抗擦伤性能更好,有效保证阀门使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。