一种无缝钢管的制作方法

本实用新型涉及钢管领域，更具体地说，它涉及一种无缝钢管。

背景技术：

石油裂化用无缝钢管主要用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管，现有的石油裂化用无缝钢管应用于石油化工用热交换器时，要求该无缝钢管具有较好的热传导性能、耐腐蚀性能和结构强度。

现有的无缝钢管为提高热传导性能和耐腐蚀性能，常采用多层不同材质的结构。由于钢管多层结构材质不同，层与层之间极易发生脱离，继而导致层与层之间沿钢管轴线方向滑移错位，影响钢管的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在多层结构相对滑移的问题，本实用新型的目的是提供一种无缝钢管，有效防止层结构之间的相对滑移。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体内壁和外壁分别设置有内防腐层和外防腐层，所述内防腐层和所述钢管本体之间以及所述外防腐层和所述钢管本体之间均设置有过渡层，所述钢管本体内穿设有多个防滑杆，所述防滑杆两端分别位于所述内防腐层和所述外防腐层内。

通过上述技术方案，在钢管本体内外两侧设置防腐层，提高钢管本体的抗腐蚀性能；钢管本体上固定有防滑杆，防滑杆同时贯穿过渡层、内防腐层和外防腐层，从而有效避免层之间的相对滑动。

进一步的，所述钢管本体沿其径向贯穿开设有插孔，所述防滑杆插设于所述插孔内。

通过上述技术方案，防滑杆插接在插孔内，实现防滑杆与钢管本体之间的连接，有效避免过渡层、内防腐层和外防腐层相对钢管本体滑动。

进一步的，所述钢管本体侧壁靠近所述插孔处开设有沉槽，所述沉槽与所述插孔同轴设置，所述防滑杆侧壁固定有定位片，所述定位片设置于所述沉槽内。

通过上述技术方案，改变定位片在防滑杆上的位置，调节防滑杆插入插孔内的深度，使防滑杆的两端分别能预埋在内防腐层和外防腐层内。

进一步的，所述定位片的材质为磁铁。

通过上述技术方案，加工时，定位片吸附钢管本体，从而将插杆固定在插孔内，便于加工制造。

进一步的，所述钢管本体的材质为15CrMo。

通过上述技术方案，15CrMo具有较高的热强性和抗氧化性，适合钢管本体的使用环境。

进一步的，所述内防腐层和所述外防腐层的材质均为铝。

通过上述技术方案，铝与空气接触，形成致密的氧化膜，从而提高本实用新型的防腐性能。

进一步的，所述过渡层的材质为锌。

通过上述技术方案，锌作为过渡层能够较好地连接铝和钢，提高层之间的复合性能。

进一步的，所述钢管本体的壁厚为2～10mm。

通过上述技术方案，钢管本体壁厚为2～10mm，便于适用于更多的应用领域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在钢管本体上固定防滑杆，防滑杆同时贯穿过渡层、内防腐层和外防腐层内，有效避免多层结构之间的相对滑动；

(2)进一步地，通过设置锌材质的过度层，连接铝材质和钢材质，提高内防腐层、外防腐层和钢管本体之间的复合，避免层之间相互脱离；

(3)进一步地，在防滑杆上设置定位片，调节防滑杆两端延伸出钢管本体的长度，同时定位片采用磁铁制成，定位片与钢管本体吸附，有效避免防滑杆从插孔内脱离，便于加工生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、钢管本体；2、内防腐层；3、外防腐层；4、过渡层；5、防滑杆；6、插孔；7、沉槽；8、定位片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种无缝钢管，包括钢管本体1，钢管本体1的材质为15CrMo，从而使钢管本体1具有较高的热强性和抗氧化性。钢管本体1的壁厚为2～10mm。钢管本体1内壁和外壁分别设置有内防腐层2和外防腐层3，内防腐层2和外防腐层3的材质均为铝。使用时，内防腐层2和外防腐层3与外界空气接触形成致密的氧化膜，从而有效保护钢管本体1受腐蚀。

内防腐层2和钢管本体1之间以及外防腐层3和钢管本体1之间均设置有过渡层4，过渡层4的材质为锌。加工时，需要用酸将钢管本体1表面的氧化膜除去，再采用电加工的方式在钢管本体1表面镀锌，最后在钢管本体1内外壁上浇筑内防腐层2和外防腐层3；使用时，锌作为过渡层4连接铝材质和钢材质，避免层之间脱离。

钢管本体1内沿其径向圆周阵列开设有多个插孔6，钢管本体1周侧开设有多个沉槽7，沉槽7与插孔6同轴设置，插孔6内穿设有防滑杆5，防滑杆5两端分别位于内防腐层2和外防腐层3内。使用时，防滑杆5两端分别预埋在内防腐层2和外防腐层3内，有效避免内防腐层2和外防腐层3相对于钢管本体1滑动。

防滑杆5侧壁固定有定位片8，定位片8用于调节防滑杆5插入的深度，调节防滑杆5两端位于内防腐层2和外防腐层3内的长度。定位片8的材质为磁铁，定位片8吸附于沉槽7内，防止防滑杆5掉落，方便加工。

综上所述：

本实用新型使用时，钢管本体1上固定防滑杆5，防滑杆5同时贯穿过渡层4、内防腐层2和外防腐层3内，从而有效避免多层结构之间的相对滑动；在防滑杆5上固定定位片8，调节防滑杆5两端延伸出钢管本体1的长度，同时定位片8采用磁铁制成，定位片8与钢管本体1吸附，加工制造时，有效避免防滑杆5从插孔6内脱离，便于加工生产；通过设置锌材质的过度层，连接铝材质和钢材质，提高内防腐层2、外防腐层3和钢管本体1之间的复合，避免层之间相互脱离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。