一种多级分层管式消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器技术领域，具体为一种多级分层管式消音器。

背景技术：

声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声，消声器种类很多，但究其消声机理，又可以把它分为六种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器，现有的消声器，大多采用阻抗复合型消声原理，由于结构复杂、重量大、高温氧化吸声填料，高速气流冲击吸声填料，水气渗透吸声填料等原因，消声器很容易出现维修频繁、消声效果差，使用周期短等情况。

目前阶段的消音器存在诸多的不足之处，例如，安装拆卸不方便，消音效果差，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级分层管式消音器，以解决上述背景技术中提出的安装拆卸不方便，消音效果差，且效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级分层管式消音器，包括固定套，所述固定套的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有第一连接法兰，所述固定套的两端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有螺头，所述伸缩杆安装在收缩套内，所述收缩套的一端安装有连接弯管，所述连接弯管的一端安装有卡箍，所述卡箍的一端安装有固定耳，所述卡箍安装在消音管的两侧，所述消音管的中部安装有消音微孔板，所述消音微孔板的内部安装有分级消音隔板，所述消音微孔板的两端安装有卡槽，所述卡槽的一端安装有封边端口，所述封边端口的内部安装有吸音孔板，所述消音管的一侧安装有接头，所述接头的一端安装有第二连接法兰。

优选的，所述固定套的内部设置有螺孔孔，且螺纹孔共设置有四个。

优选的，所述伸缩杆共设置有四个，且四个伸缩杆均通过螺头安装在固定套的两端。

优选的，所述收缩套与连接弯管设置为一体结构，且连接弯管与卡箍焊接连接。

优选的，所述卡箍与卡槽固定连接，且卡槽与封边端口设置为一体结构。

优选的，所述消音管通过第二连接法兰安装在风机外壳的内腔两侧，且第一连接法兰安装在风机外壳的内腔顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的消音管的中部安装有消音微孔板，在消音微孔板的内部安装有分级消音隔板，且在消音管的两端的封边端口内安装有吸音孔板，通过此种多级消音有效提高了消音效果，且消音管共设置有两个，有效提高了消音效率；

2、本实用新型的消音管的上方安装有连接弯管，在连接弯管的一端安装有收缩套，在收缩套的一端安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端用过螺头与固定套连接，在固定套的顶端安装有连接杆，在连接杆的顶端安装有第一连接法兰，且在消音管的一侧安装有接头，在接头的一端安装有第二连接法兰，通过此种设计大大方便了消音管的安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的一种多级分层管式消音器的结构示意图；

图2为本实用新型的连接弯管的结构示意图；

图3为本实用新型的消音管的俯视图。

图中：1、第一连接法兰；2、连接杆；3、固定套；4、伸缩杆；5、收缩套；6、连接弯管；7、消音管；8、吸音孔板；9、接头；10、第二连接法兰；11、消音微孔板；12、封边端口；13、卡槽；14、分级消音隔板；15、卡箍；16、固定耳；17、螺头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多级分层管式消音器，包括固定套3，固定套3的顶端安装有连接杆2，连接杆2用来固定第一连接法兰1，使其与风机的内腔顶端连接，连接杆2的顶端安装有第一连接法兰1，固定套3的两端安装有伸缩杆4，伸缩杆4用来在收缩套5内收缩，使其调节两个消音管7之间的距离，可以固定在不同尺寸的风机内腔内，伸缩杆4的一端安装有螺头17，螺头17方便伸缩杆4的安装，伸缩杆4安装在收缩套5内，收缩套5的一端安装有连接弯管6，连接弯管6用来通过卡箍15与消音管7连接，连接弯管6的一端安装有卡箍15，卡箍15的一端安装有固定耳16，固定耳16用来将卡箍15进行松紧调节，卡箍15安装在消音管7的两侧，消音管7的中部安装有消音微孔板11，消音微孔板11用来进行改变声频，消音微孔板11的内部安装有分级消音隔板14，分级消音隔板14用来分层消音，消音微孔板11的两端安装有卡槽13，卡槽13的一端安装有封边端口12，封边端口12的内部安装有吸音孔板8，吸音孔板8用来吸收音量，消音管7的一侧安装有接头9，接头9的一端安装有第二连接法兰10，第二连接法兰10用来将消音管7的一侧与风机的内壁连接。

进一步，固定套3的内部设置有螺孔孔，且螺纹孔共设置有四个，通过螺纹孔设计方便伸缩杆4通过螺头17的安装。

进一步，伸缩杆4共设置有四个，且四个伸缩杆4均通过螺头17安装在固定套3的两端，通过伸缩杆4的伸缩可以调节两个消音管7之间的距离。

进一步，收缩套5与连接弯管6设置为一体结构，且连接弯管6与卡箍15焊接连接，通过卡箍15方便将连接弯管6与消音管7连接。

进一步，卡箍15与卡槽13固定连接，且卡槽13与封边端口12设置为一体结构，通过卡槽13方便卡箍15的安装。

进一步，消音管7通过第二连接法兰10安装在风机外壳的内腔两侧，且第一连接法兰1安装在风机外壳的内腔顶端，通过第二连接法兰10方便将消音管7与风机内壁连接。

工作原理：该设备在使用时，将连接弯管6通过卡箍15固定在消音管7的两端的卡槽13上，将伸缩杆4的一端通过螺头17与固定套3固定连接，根据风机内腔的宽幅，调节伸缩杆4在收缩套5内伸缩使两个消音管7的一侧均通过接头9的一端的第二连接法兰10固定在风机内腔的内壁两侧，然后将第一连接法兰1固定在内腔的顶端，通过消音管7上的消音微孔板11和吸音孔板8吸收音量并对其声频进行改变，同时通过其内部的分级消音隔板14对其进行消除，达到消音的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。