一种上换档花生收获机变速箱的制作方法

本实用新型涉及变速箱技术领域，具体为一种上换档花生收获机变速箱。

背景技术：

现有花生收获机变速箱普遍采用侧面换档机构，且多为两级变速输出的传动方式。

现有花生收获机变速箱存在以下问题：1、换档轴位于变速箱壳体下部，且处于润滑油面之下，换档轴和壳体支撑部件需要加密封件，且随着变速箱内部油温升高易出现漏油现象；2、换档机构维护时必须拆下上盖、输入轴和变速齿轮后才能维护，维护繁琐；3、花生收获机在沙土质工作时扭矩较小，转速较快，在粘土质环境下需要扭矩大，转速较低，而在黏土质时则需要更低一级转速，由于现有花生收获机的变速箱普遍只有两级变速，则不能适应不同的使用环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上换档花生收获机变速箱，具备换档轴无需密封、整机维护拆卸速度较快和输出转速和扭矩的范围增大适应不同的地质环境的优点，解决了换档轴处密封漏油、拆卸维护繁琐和输出转速扭矩调节范围小的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上换档花生收获机变速箱，包括箱体机构、传动机构和换档机构，所述箱体机构包括主箱体、隔板、第一空腔和第二空腔，所述主箱体的内部固定连接有与主箱体相适配的隔板，所述隔板将主箱体分割为第一空腔和第二空腔，且第一空腔位于第二空腔的右侧。

所述传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、低速齿轮、高速齿轮、第一传动轴、中速齿轮、第一轴承、第二传动轴、变速齿轮、卡槽、第二传动轴、第二轴承和挡板，所述第二空腔内侧壁的下部和隔板左侧面的下部均固定镶嵌有第一轴承，所述二空腔的内部放置有第一传动轴，所述第一传动轴的右端贯穿隔板并延伸至第一空腔的内部，且第一传动轴左右两端的外表面分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述第一空腔的内部设置有第一锥齿轮，所述第一传动轴右端的外表面套设有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面相啮合，所述第一传动轴的外表面依次套设有低速齿轮、高速齿轮和中速齿轮。

所述第二空腔内侧壁的上部和隔板左侧面的上部均固定镶嵌有第二轴承，所述第二空腔的内部放置有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿第二空腔并延伸至主箱体的左侧，且第二传动轴左右两端的外表面分别两个第二轴承的内圈固定连接，所述第二传动轴的外表面套设有变速齿轮，且变速齿轮外表面的左侧与中速齿轮的外表面相啮合，所述变速齿轮上表面的中部开设有卡槽。

所述换档机构包括外摆臂、换档轴、内摆臂和拨头，所述主箱体的上方放置有外摆臂，所述外摆臂上表面的右侧固定连接有换档轴，所述换档轴的底端贯穿主箱体并延伸至第二空腔的内部，所述换档轴的底端套接有内摆臂，且内摆臂位于第二空腔的内部，所述内摆臂远离换档轴的一端套接有拨头，且拨头远离内摆臂的一端卡接与卡槽的内部。

进一步的，所述第二轴承的大小与第一轴承的大小相等，且第二轴承位于第一轴承的正上方，能使两对轴承具有互换性，简化该装置的拆装和维修时间。

进一步的，所述低速齿轮位于高速齿轮的右侧，且中速齿轮位于高速齿轮的左侧，通过设置三个齿轮，能实现该变速箱的高中低速运行，使该变速箱调整范围增大。

进一步的，所述第二传动轴的外表面固定连接有挡板，且挡板位于变速齿轮的右侧，有效的限制变速齿轮的位移，防止变速齿轮向右侧移动过度使该装置不能工作。

进一步的，所述主箱体的左侧面通过螺钉螺纹连接有两个相对称的密封盖，且两个密封盖分别与第一轴承和第二轴承相对应，有效的避免主箱体内部的油经第一轴承或第二轴承处漏出。

进一步的，所述第二传动轴中心线所在的水平面与第一传动轴中心线所在的水平面相平行，且第二传动轴的水平长度值大于第一传动轴的水平长度值，能使变速齿轮可以顺利的与高速齿轮、中速齿轮和低速齿轮进行啮合，避免其在传动时错齿导致齿轮损毁。

1、该上换档花生收获机变速箱，通过设置变速齿轮，在低速齿轮、高速齿轮和中速齿轮的共同作用下，能实现该变速箱三档变速的目的，使该变速箱输出转速和扭矩范围增大，能适应不同土质的工作环境，通过设置卡槽，能使换档用外摆臂和内摆臂位于主箱体的顶部，不仅避免了现有换档轴位于油面以下需要对其密封的问题，且使该装置能实现快速拆卸和维修的目的。

2、该上换档花生收获机变速箱，通过设置第二轴承与第一轴承的大小相等，能使两对轴承具有互换性，简化该装置的拆装和维修时间，通过设置挡板，有效的限制变速齿轮的位移，防止变速齿轮向右侧移动过度使该装置不能工作，通过设置密封盖，有效的避免主箱体内部的油经第一轴承或第二轴承处漏出，通过设置第二传动轴与第一传动轴平行，能使变速齿轮可以顺利的与高速齿轮、中速齿轮和低速齿轮进行啮合，避免其在传动时错齿导致齿轮损毁。

附图说明

图1为本实用新型主箱体正视图的剖视图；

图2为本实用新型换档机构右视图；

图3为本实用新型主箱体左视图的剖视图。

图中：1箱体机构、101主箱体、102隔板、103第一空腔、104第二空腔、2传动机构、201第一锥齿轮、202第二锥齿轮、203低速齿轮、204高速齿轮、205第一传动轴、206中速齿轮、207第一轴承、208第二传动轴、209变速齿轮、210卡槽、211挡板、212第二轴承、3换档机构、301外摆臂、302换档轴、303内摆臂、304拨头。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种上换档花生收获机变速箱，包括箱体机构1、传动机构2和换档机构3，箱体机构1包括主箱体101、隔板102、第一空腔103和第二空腔104，主箱体101的内部固定连接有与主箱体101相适配的隔板102，隔板102将主箱体101分割为第一空腔103和第二空腔104，且第一空腔103位于第二空腔104的右侧。

传动机构2包括第一锥齿轮201、第二锥齿轮202、低速齿轮203、高速齿轮204、第一传动轴205、中速齿轮206、第一轴承207、第二传动轴208、变速齿轮209、卡槽210、第二传动轴208、第二轴承212和挡板211，第二空腔104内侧壁的下部和隔板102左侧面的下部均固定镶嵌有第一轴承207，二空腔104的内部放置有第一传动轴205，第一传动轴205的右端贯穿隔板102并延伸至第一空腔103的内部，且第一传动轴205左右两端的外表面分别与两个第一轴承207的内圈固定连接，第一空腔103的内部设置有第一锥齿轮201，第一传动轴205右端的外表面套设有与第一锥齿轮201相适配的第二锥齿轮202，且第二锥齿轮202的外表面与第一锥齿轮201的外表面相啮合，第一传动轴205的外表面依次套设有低速齿轮203、高速齿轮204和中速齿轮206，低速齿轮203位于高速齿轮204的右侧，且中速齿轮206位于高速齿轮204的左侧，通过设置三个齿轮，能实现该变速箱的高中低速运行，使该变速箱调整范围增大。

第二空腔104内侧壁的上部和隔板102左侧面的上部均固定镶嵌有第二轴承212，主箱体101的左侧面通过螺钉螺纹连接有两个相对称的密封盖4，且两个密封盖4分别与第一轴承207和第二轴承212相对应，有效的避免主箱体101内部的油经第一轴承207或第二轴承212处漏出，第二轴承212的大小与第一轴承207的大小相等，且第二轴承212位于第一轴承207的正上方，能使两对轴承具有互换性，简化该装置的拆装和维修时间，第二空腔104的内部放置有第二传动轴208，第二传动轴208中心线所在的水平面与第一传动轴205中心线所在的水平面相平行，且第二传动轴208的水平长度值大于第一传动轴205的水平长度值，能使变速齿轮209可以顺利的与高速齿轮204、中速齿轮206和低速齿轮203进行啮合，避免其在传动时错齿导致齿轮损毁，第二传动轴208贯穿第二空腔104并延伸至主箱体101的左侧，且第二传动轴208左右两端的外表面分别两个第二轴承212的内圈固定连接，第二传动轴208的外表面套设有变速齿轮209，且变速齿轮209外表面的左侧与中速齿轮206的外表面相啮合，第二传动轴208的外表面固定连接有挡板211，且挡板211位于变速齿轮209的右侧，有效的限制变速齿轮209的位移，防止变速齿轮209向右侧移动过度使该装置不能工作，变速齿轮209上表面的中部开设有卡槽210。

换档机构3包括外摆臂301、换档轴302、内摆臂303和拨头304，主箱体101的上方放置有外摆臂301，外摆臂301上表面的右侧固定连接有换档轴302，换档轴302的底端贯穿主箱体101并延伸至第二空腔104的内部，换档轴302的底端套接有内摆臂303，且内摆臂303位于第二空腔104的内部，内摆臂303远离换档轴302的一端套接有拨头304，且拨头304远离内摆臂303的一端卡接与卡槽210的内部。

使用时，将第一锥齿轮201与外部传动系统相连接，此时第一锥齿轮201转动，第一传动轴205在第一锥齿轮201的作用下转动，此时中速齿轮206与变速齿轮209相啮合，第二传动轴208输出中等转速和中等扭矩，当需要输出高转速时，通过外摆臂301拔动拨头304使变速齿轮209向右移动，此时变速齿轮209外表面的中部与高速齿轮204的外表面相啮合，此时第二传动轴208输出高转速和小扭矩，当需要输出低转速时，通过外摆臂301拔动拨头304使变速齿轮209再次向右移动，此时变速齿轮209外表面的右侧与低速齿轮203的外表面相啮合，此时第二传动轴208输出低转速和大扭矩，当需要对该变速箱进行维修和保养时，只需要拆除该主箱体101顶部的面板，即可实现对其内部进行维修和保养的目的。