高温高压锅炉用不锈钢U型管的制作方法

本实用新型涉及高压蒸汽锅炉技术领域，具体涉及一种高温高压锅炉用不锈钢U型管。

背景技术：

高压蒸汽锅炉是火力发电机组汽水系统中必不可少的关键设备，其作用是利用推动发电机组发电做功后的蒸汽加热进入锅炉的给水，实现余热的二次利用，从而提高整个发电机组的热量利用效率，降低能耗，减少排放，保护环境。热交换U形管是决定高压给水加热器热交换性能的关键核心部件，它的结构性能直接影响到蒸汽锅炉的热量利用效率。

目前，所用的热量交换U形管的热交换方式是通过高压高温蒸汽对管体加热，热量再通过管体对管体内流动的水进行加热，但是，现有的热量交换U形管还存在不足：现有的热量交换U形管由无缝钢管弯曲而成，硬度差，在装箱、运输和存储过程中，U形管与U形管之间碰撞、摩擦易造成压偏或局部凹陷容易凹陷；现有的热量交换U形管表面光滑，相邻的U形管定位不方便；现有的热量交换U形管安装麻烦，热量利用效率低，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、安装方便、定位可靠、不易损坏、热量利用率高且实用性好的高温高压锅炉用不锈钢U型管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高温高压锅炉用不锈钢U型管，包括U型管本体，所述U型管本体包括左直管段、下弯曲段和右直管段，所述左直管段前端一体设置有第一连接法兰，所述右直管段前端一体设置有第二连接法兰；所述左直管段的外表面上焊接有第一定位弹片和第二定位弹片，所述第一定位弹片和第二定位弹片对称设置，且第一定位弹片和第二定位弹片之间构成一个开口朝上的第一定位卡槽；所述右直管段的外表面上焊接有第三定位弹片和第四定位弹片，所述第三定位弹片和第四定位弹片对称设置，且第三定位弹片和第四定位弹片之间构成一个开口朝上的第二定位卡槽；所述U型管本体从内至外依次设置有不锈钢内层、硬质合金加强层、不锈钢外层和镀铬防护层，所述不锈钢内层的外表面与硬质合金加强层的内表面固定连接，硬质合金加强层的外表面与不锈钢外层的内表面固定连接，所述不锈钢外层的外表面与镀铬防护层的内表面固定连接。

通过采用上述技术方案，在左直管段前端设置第一连接法兰，在右直管段前端设置第二连接法兰，安装方便，连接可靠；左直管段上由第一定位弹片和第二定位弹片构成的第一定位卡槽和右直管段上由第三定位弹片和第四定位弹片构成的第二定位卡槽便于与上方现有的U型管连接，相邻U型管之间定位可靠，使用方便；U型管本体内的硬质合金加强层起到加强作用，镀铬防护层耐磨性好，光洁度好且硬度好；结构设计合理、结构简单、不易损坏且实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述左直管段和右直管段之间从下至上依次焊接有第一支撑横管、第二支撑横管和第三支撑横管，所述第一支撑横管、第二支撑横管和第三支撑横管的内部通道均与左直管段和右直管段的内部通道连通。通过本设置，U型管本体内的水流不断改变流向，这样管体内的水流就得到了充分混合，水能与U型管本体充分接触吸热，从而提高吸热效果，热量利用率高，节能环保。

本实用新型还进一步设置为：所述下弯曲段的外表面中部一体设置有一块定位凸块，所述定位凸块中部设置有一个开口朝上的第一定位插孔。通过本设置，结构设置更加合理，便于与上方现有的U型管连接，定位方便。

本实用新型还进一步设置为：所述下弯曲段的外表面中部位于第一定位插孔正下方位置一体设置有一根与所述第一定位插孔尺寸匹配的定位插杆。通过本设置，结构设置更加合理，便于与下方现有的U型管连接，定位方便。

本实用新型还进一步设置为：所述不锈钢内层由奥氏体不锈钢材料制成；所述不锈钢外层由双相不锈钢材料制成。通过本设置，制造成本低，耐高温、耐高压、耐腐蚀性能好。

本实用新型还进一步设置为：所述不锈钢内层、硬质合金加强层和不锈钢外层通过液压爆炸复合方式连接构成一体结构，所述镀铬防护层通过电镀方式镀在不锈钢外层的外表面上。通过本设置，各层材料之间连接可靠，使用寿命长。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，在左直管段前端设置第一连接法兰，在右直管段前端设置第二连接法兰，安装方便，连接可靠；左直管段上由第一定位弹片和第二定位弹片构成的第一定位卡槽和右直管段上由第三定位弹片和第四定位弹片构成的第二定位卡槽便于与上方现有的U型管连接，相邻U型管之间定位可靠，使用方便；U型管本体内的硬质合金加强层起到加强作用，镀铬防护层耐磨性好，光洁度好且硬度好；第一支撑横管、第二支撑横管和第三支撑横管不但起到加强作用，且U型管本体内的水流不断改变流向，这样管体内的水流就得到了充分混合，水能与U型管本体充分接触吸热，从而提高吸热效果，热量利用率高，节能环保，结构设计合理、结构简单、不易损坏且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种高温高压锅炉用不锈钢U型管，包括U型管本体，所述U型管本体包括左直管段1、下弯曲段2和右直管段3，所述左直管段1前端一体设置有第一连接法兰4，所述右直管段3前端一体设置有第二连接法兰5；所述左直管段1的外表面上焊接有第一定位弹片6和第二定位弹片7，所述第一定位弹片6和第二定位弹片7对称设置，且第一定位弹片6和第二定位弹片7之间构成一个开口朝上的第一定位卡槽10；所述右直管段3的外表面上焊接有第三定位弹片8和第四定位弹片9，所述第三定位弹片8和第四定位弹片9对称设置，且第三定位弹片8和第四定位弹片9之间构成一个开口朝上的第二定位卡槽30；所述U型管本体从内至外依次设置有不锈钢内层11、硬质合金加强层12、不锈钢外层13和镀铬防护层14，所述不锈钢内层11的外表面与硬质合金加强层12的内表面固定连接，硬质合金加强层12的外表面与不锈钢外层13的内表面固定连接，所述不锈钢外层13的外表面与镀铬防护层14的内表面固定连接。

作为优选的，所述左直管段1和右直管段3之间从下至上依次焊接有第一支撑横管15、第二支撑横管16和第三支撑横管17，所述第一支撑横管15、第二支撑横管16和第三支撑横管17的内部通道均与左直管段1和右直管段3的内部通道连通。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，所述下弯曲段2的外表面中部一体设置有一块定位凸块21，所述定位凸块21中部设置有一个开口朝上的第一定位插孔211。所述下弯曲段2的外表面中部位于第一定位插孔211正下方位置一体设置有一根与所述第一定位插孔211尺寸匹配的定位插杆。此技术方案是为了方便与本实施例的U型管结构相同，且位于本实施例U型管上方相邻的管件之间的定位。

所述不锈钢内层11由奥氏体不锈钢材料制成；所述不锈钢外层13由双相不锈钢材料制成。

所述不锈钢内层11、硬质合金加强层12和不锈钢外层13通过液压爆炸复合方式连接构成一体结构，所述镀铬防护层14通过电镀方式镀在不锈钢外层13的外表面上。

实际应用时，在左直管段前端设置第一连接法兰，在右直管段前端设置第二连接法兰，安装方便，连接可靠；左直管段上由第一定位弹片和第二定位弹片构成的第一定位卡槽和右直管段上由第三定位弹片和第四定位弹片构成的第二定位卡槽便于与上方现有的U型管连接，相邻U型管之间定位可靠，使用方便；U型管本体内的硬质合金加强层起到加强作用，镀铬防护层耐磨性好，光洁度好且硬度好；第一支撑横管、第二支撑横管和第三支撑横管不但起到加强作用，且U型管本体内的水流不断改变流向，这样管体内的水流就得到了充分混合，水能与U型管本体充分接触吸热，从而提高吸热效果，热量利用率高，节能环保，结构设计合理、结构简单、不易损坏且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。