一种具备散热功能的滚针轴承的制作方法

本实用新型涉及滚针轴承技术领域，具体为一种具备散热功能的滚针轴承。

背景技术：

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

例如中国专利申请号为CN201820084040.2一种滚针轴承，包括外圈、内圈以及设置在所述外圈与内圈之间的多个滚针，所述外圈的宽度大于所述内圈的宽度，外圈的一侧设置有塑料挡圈，所述外圈的另一侧设置有环形沟槽，所述内圈上设置有与所述环形沟槽相配合的环形凸起。该滚针轴承由于内外球环均挡边，滚针处于封闭状态，产品为一体，不会散架。

但是，这种挡板的设置使得滚针轴承整体较厚，从而外部轴承座体积随之变大，滚针整齐布满在环形凹槽内，使得相邻滚针之间互相接触，滚针之间互相摩擦，容易磨损，同时容易出现滑滚现象，当某组滚针出现损坏时，容易影响其他相邻滚针的滚动，该轴承没有散热结构，当滚针轴承高速转动时，其热量散发较慢，容易使滚针轴承发生热膨胀，从而减少滚针轴承的使用寿命。基于此，本实用新型设计了一种具备散热功能的滚针轴承，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备散热功能的滚针轴承，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备散热功能的滚针轴承，包括外圈，所述外圈为前后两端开口的环形结构，所述外圈内腔安装有锁圈和异形滚针，所述锁圈为前后两端开口的圆环结构，所述异形滚针绕锁圈内腔外侧均匀分布，且异形滚针贯穿锁圈的圈体，所述锁圈内腔安装有内圈，且锁圈通过异形滚针与内圈外壁滚动接触，所述内圈为前后两端开口的环形结构。

优选的，所述锁圈包括环体，且环体外侧壁与外圈内腔侧壁固定连接，所述环体外侧壁均匀开设有风口，所述环体体壁绕环体内腔均匀开设有安装孔，且安装孔靠近环体内腔腔壁，所述异形滚针贯穿安装孔。

优选的，所述异形滚针包括连接杆，且连接杆安插在安装孔内腔，所述连接杆上下两端均连接有主杆，且两组主杆分别位于锁圈的上下两端，所述主杆辊面与外圈内侧壁滚动接触，所述主杆另一端端面中部连接有副杆，所述异形滚针通过主杆和副杆与内圈滚动接触。

优选的，所述副杆直径小于主杆直径。

优选的，所述内圈包括环柱，且环柱外侧柱面与主杆辊面滚动接触，所述环柱内腔腔壁均匀开设有风槽，所述环柱上下两端均套接有限位环，且限位环外侧壁与副杆辊面滚动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风口和风槽的设置，能够增加轴承与空气的接触面积，在轴承高速转动时，会带动周边的风在风口和风槽内腔流通，能够利用流通的风携带走轴承旋转产生的热量，达到对轴承散热的目的，通过异形滚针的异形设计与锁圈、限位环相配合，能够对异形滚针和内圈进行限位，同时避免了在外侧设置挡板，从而使得滚针轴承整体较薄，并使外部轴承座体积随之变小，有利于缩小轴承安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁圈结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型内圈结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外圈，2-锁圈，21-环体，22-风口，23-安装孔，3-异形滚针，31-连接杆，32-主杆，33-副杆，4-内圈，41-环柱，42-风槽，43-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备散热功能的滚针轴承，包括外圈1，外圈1为前后两端开口的环形结构，外圈1内腔安装有锁圈2和异形滚针3，锁圈2为前后两端开口的圆环结构，异形滚针3绕锁圈2内腔外侧均匀分布，异形滚针3贯穿锁圈2的圈体，锁圈2内腔安装有内圈4，锁圈2通过异形滚针3与内圈4外壁滚动接触，内圈4为前后两端开口的环形结构。

其中，锁圈2包括环体21，环体21外侧壁与外圈1内腔侧壁固定连接，环体21外侧壁均匀开设有风口22，环体21体壁绕环体21内腔均匀开设有安装孔23，安装孔23靠近环体21内腔腔壁，异形滚针3贯穿安装孔23，有利于对异形滚针3进行限位，异形滚针3包括连接杆31，连接杆31安插在安装孔23内腔，连接杆31上下两端均连接有主杆32，两组主杆32分别位于锁圈2的上下两端，主杆32辊面与外圈1内侧壁滚动接触，主杆32另一端端面中部连接有副杆33，异形滚针3通过主杆32和副杆33与内圈4滚动接触，方便异形滚针3的独立滚动，副杆33直径小于主杆32直径，能够配合限位环43进行限位，内圈4包括环柱41，环柱41外侧柱面与主杆32辊面滚动接触，环柱41内腔腔壁均匀开设有风槽42，环柱41上下两端均套接有限位环43，限位环43外侧壁与副杆33辊面滚动接触，有利于对内圈4进行限位。

本实施例的一个具体应用为：通过锁圈2能够对异形滚针3进行限位，避免异形滚针3脱落轴承本体，通过均匀分布的安装孔23将每组异形滚针3独立出来单独进行滚动，能够避免每组异形滚针3之间相互接触摩擦而产生磨损，从而降低了异形滚针3的磨损程度，有利于提高异形滚针3的使用寿命，每组异形滚针3不相互接触进行独立滚动，能够避免异形滚针3相互接触出现滑滚现象的发生，当其中一组异形滚针3出现损坏时，能够避免损坏的异形滚针3影响其他组异形滚针3滚动的情况发生，通过风口22和风槽42的设置，当轴承高速转动时，能够使周边的风在风口22内腔和风槽42内腔流通，流通中的风能够将轴承高速转动产生的热量带离轴承本体，从而达到对轴承进行散热的目的，轴承热量的散发能够降低其本体的热膨胀程度，有利于延长轴承的使用寿命，副杆33直径小于主杆32直径，再配合环柱41两端的限位环43，使得主杆32能够对限位环43进行限位，从而阻挡内圈4脱离轴承本体，有利于轴承的稳固，通过异形滚针3的异形设计与锁圈2、限位环43相配合，能够对异形滚针3和内圈4进行限位，同时避免了在外侧设置挡板，从而使得轴承整体较薄，并使外部轴承座体积随之变小，有利于缩小轴承安装空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。