一种隔热装配稳定连接架的制作方法

本实用新型涉及机械加热设备技术领域，尤其涉及一种隔热装配稳定连接架。

背景技术：

机械加热设备是机械设备中的一种，它用来给需要加工机械零件进行高温加热处理，由于这类设备在使用时的内部温度比较高，因此它的外侧与连接零件必需要有较好的隔热连接性，否则会影响整体设备的使用性能，进行降低整体设备的使用寿命。传统的隔热零件采用复杂的隔热材料进行紧固装配，这种方式的成本比较高，在装配过程中的工作量大，另外还能采用多个零件组合在一起进行装配连接来达到相互之间隔热的目的，这样的结构在装配时的效率比较低，并且很难保障装配连接的精度要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔热装配稳定连接架，它整体采用一体成型结构生产而成，通过在主体结构的上下两端分别设有不同的装配连接切槽，使它在进行装配时能够与装配结构的进行上下方向的同时连接，不仅使装配时的操作更方便，并且能够使装配连接的精度更有保障，在使用过程中的连接稳定性更可靠，另外本零件通过在右下端的位置设置装配定位连接槽结构，使下端位置在进行装配时的效率更高，在装配后能够使连接的稳定性更可靠，通过本零件的使用能够使左右两侧连接的零件之间具有可靠的隔热性，使机械设备在使用过程中的整体安全性更好，在使用过程中的整体使用寿命更长，进而能够降低在使用过程中的成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种隔热装配稳定连接架，其特征在于：包括长方形主体装配连接底座，所述主体装配连接底座的上端中心位置设有一体成型的长方形中心装配连接柱，所述中心装配连接柱前后方向的宽度小于所述主体装配连接底座前后方向的宽度，所述中心装配连接柱的上端设有一个长方形第一装配连接切槽，所述第一装配连接切槽的深度小于所述中心装配连接柱的高度，所述第一装配连接切槽将所述中心装配连接柱的前后端面完全贯穿，所述主体装配连接底座的下端设有一个长方形第二装配连接切槽，所述第二装配连接切槽未将所述中心装配连接柱的上端面完全贯穿，所述第二装配连接切槽前后方向的宽度小于所述中心装配连接柱前后方向的宽度，所述第二装配连接切槽左右方向的长度大于所述中心装配连接柱左右方向的长度，所述中心装配连接柱右侧端面前后方向中心位置的下端设有一个圆弧形装配定位连接槽，所述装配定位连接槽与所述第一装配连接切槽相通，所述中心装配连接柱的左侧端面上设有第一装配连接孔，所述中心装配连接柱的右侧端面上设有第二装配连接孔。

进一步的，所述中心装配连接柱左右方向的长度与所述主体装配连接底座左右方向的长度相同。

进一步的，所述第一装配连接孔的数量与所述第二装配连接孔的数量不同。

进一步的，所述第二装配连接孔上设有密封紧固装配连接槽。

进一步的，所述主体装配连接底座的上端前后位置分别设有主体固定锁紧孔，所述主体固定锁紧孔位于所述主体固定锁紧孔的外侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在主体结构的上下两端分别设有不同的装配连接切槽，使它在进行装配时能够与装配结构的进行上下方向的同时连接，不仅使装配时的操作更方便，并且能够使装配连接的精度更有保障，在使用过程中的连接稳定性更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体装配连接底座，2、中心装配连接柱，3、第一装配连接切槽，4、第二装配连接切槽，5、装配定位连接槽，6、第一装配连接孔，7、第二装配连接孔，8、主体固定锁紧孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种隔热装配稳定连接架，它整体采用一体成型结构生产而成，通过在主体结构的上下两端分别设有不同的装配连接切槽，使它在进行装配时能够与装配结构的进行上下方向的同时连接，不仅使装配时的操作更方便，并且能够使装配连接的精度更有保障，在使用过程中的连接稳定性更可靠，另外本零件通过在右下端的位置设置装配定位连接槽结构，使下端位置在进行装配时的效率更高，在装配后能够使连接的稳定性更可靠，通过本零件的使用能够使左右两侧连接的零件之间具有可靠的隔热性，使机械设备在使用过程中的整体安全性更好，在使用过程中的整体使用寿命更长，进而能够降低在使用过程中的成本。它包括长方形主体装配连接底座1，所述主体装配连接底座1的上端中心位置设有一体成型的长方形中心装配连接柱2，所述中心装配连接柱2前后方向的宽度小于所述主体装配连接底座1前后方向的宽度，所述中心装配连接柱2的上端设有一个长方形第一装配连接切槽3，在进行装配时能够在此位置进行上端零件的装配连接。所述第一装配连接切槽3的深度小于所述中心装配连接柱2的高度，所述第一装配连接切槽3将所述中心装配连接柱2的前后端面完全贯穿，所述主体装配连接底座1的下端设有一个长方形第二装配连接切槽4，从下端位置进行装配时通过第二装配连接切槽结构进行装配。所述第二装配连接切槽4未将所述中心装配连接柱2的上端面完全贯穿，所述第二装配连接切槽4前后方向的宽度小于所述中心装配连接柱2前后方向的宽度，所述第二装配连接切槽4左右方向的长度大于所述中心装配连接柱2左右方向的长度，所述中心装配连接柱2右侧端面前后方向中心位置的下端设有一个圆弧形装配定位连接槽5，所述装配定位连接槽5与所述第一装配连接切槽3相通，所述中心装配连接柱2的左侧端面上设有第一装配连接孔6，所述中心装配连接柱2的右侧端面上设有第二装配连接孔7，两个装配连接孔结构分别与不同的装配零件固定连接在一起。

作为优选，所述中心装配连接柱2左右方向的长度与所述主体装配连接底座1左右方向的长度相同，使零件的结构强度更好，并且在装配时更方便，使它的使用效果更好。

作为优选，所述第一装配连接孔6的数量与所述第二装配连接孔7的数量不同，左右两侧在进行装配连接时能够具有更稳定的连接强度，使整体的装配稳定性更好，在使用过程中的整体安全性更可靠。

作为优选，所述第二装配连接孔7上设有密封紧固装配连接槽，使此位置的装配连接紧密性更好，在使用过程中的连接牢固性也更可靠。

作为优选，所述主体装配连接底座1的上端前后位置分别设有主体固定锁紧孔8，所述主体固定锁紧孔8位于所述主体固定锁紧孔8的外侧，它是整体的固定结构，通过它能够将本零件整体进行固定装配，使装配的整体稳定性更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。