一种游隙可调的圆锥滚子轴承装配结构的制作方法

本发明涉及一种游隙可调的圆锥滚子轴承装配结构，属于轴承装配设备技术领域。

背景技术：

随着轴承外沟机床精度的提高，人们对砂轮修整器的要求也越来越高，砂轮修整器游隙的大小影响着砂轮形状的精度，砂轮形状的精度直接影响着轴承外沟的形状、沟曲率和尺寸。因外沟磨床修整器修整的次数比较频繁，而且载荷也较重，所以对修整器上使用的轴承有着极高的要求。一个是载荷方面，另一个是游隙方面。

现所有的轴承外沟磨床修整器，所使用的轴承大多是圆锥滚子轴承。使用圆锥滚子轴承的优点是可以承受很大的载荷，不容易出现磨损或疲劳失效现象；其缺点是，圆锥滚子轴承间的游隙不像深沟球轴承那样是固定的。而圆锥滚子轴承因外圈可以分离，所以，圆锥滚子间的游隙不好调整消除，需要把圆锥滚子轴承装到修整器上后，再加装辅助结构后，在机床上来调整或消除圆锥滚子轴承的游隙，这样结构的修整器调整起来比较麻烦，而且因加装其它辅助结构的配件，修整器的制造成本也会相应的增加。

外沟磨床修整器如果使用球轴承，修整器的游隙可以保证，但因球轴承载荷能力小，当修整器频繁修整，再加上修整时有较大的载荷，轴承钢球与沟道磨损较快，轴承精度很快降低甚至疲劳失效。这样，会增加磨床的修理频次，不但影响了生产，降低生产效率，也会额外增加维修成本。

因此，为了减小修整器的轴向、径向间隙，确保修整器的精度，延长修整器的使用寿命，本领域技术人员致力于开发一种游隙可调的圆锥滚子轴承装配结构，便于机修师傅的维修、调整，大大简化修整器内轴承的辅助安装结构，减少磨床修整器维修频次，相应提高生产效率，降低维修成本。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种游隙可调的圆锥滚子轴承装配结构，大大简化轴承游隙的调整结构，便于轴承游隙的快速调整，确保修整器的精度，延长修整器的使用寿命，减少维修频次，有效提高生产效率，降低维修成本。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种游隙可调的圆锥滚子轴承装配结构，包括由内向外依次套接的中心轴、轴承内圈、轴承外圈、外套圈；

其中，所述轴承内圈、轴承外圈之间的锥形滚道内沿圆周均布有带保持架的圆锥滚子，且轴承内圈与中心轴套接固定；所述外套圈的一端设置有环形安装部，且环形安装部上沿圆周均布有若干通孔；所述轴承外圈的端面上开设有与通孔对应的螺纹孔，且对应分布的螺纹孔及通孔内穿设有调节螺杆；所述通孔两端的调节螺杆上设置有螺杆凹槽及卡环片，通过卡环片与螺杆凹槽的配合实现调节螺杆与外套圈的轴向固定，并通过调节螺杆与螺纹孔的螺纹配合实现轴承外圈与外套圈的轴向位移调整。

进一步的，所述轴承外圈的外径与外套圈的内径呈间隙配合，外套圈的内径轴承外圈的外径需要精磨，其配合为很小间隙配合(0.5mm)，但轴承外圈在外套圈内又能轴向相互移动。

进一步的，所述螺纹孔远离环形安装部一端的调节螺杆上连接有锁紧螺母，当轴承外圈与外套圈的轴向距离调好时，旋紧锁紧螺母，实现调节螺杆与轴承外圈的锁紧固定。

进一步的，所述通孔两端设置有与卡环片相适配的阶梯槽。

进一步的，所述卡环片采用弹簧钢材料制成，且卡环片呈带开口的环片结构，其开口处采用倒圆设计。

进一步的，所述轴承内圈的内径与中心轴的外径呈过盈配合。

有益效果：本发明提供的一种游隙可调的圆锥滚子轴承装配结构，与现有技术相比，具有以下优点：本发明结构简单，操作方便，成本较低，大大简化了轴承游隙的调整结构，可以根据修整器间隙的要求快速调整轴承游隙的大小，确保修整器的精度，延长修整器的使用寿命，减少维修频次，有效提高了生产效率，降低维修成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中外套圈的截面示意图；

图3为本发明实施例中调节螺杆的结构示意图；

图4为本发明实施例中卡环片的结构示意图；

图中包括：1、外套圈，2、轴承外圈，3、保持架，4、轴承内圈，5、圆锥滚子，6、调节螺杆，7、锁紧螺母，8、卡环片，9、中心轴，10、通孔，11、螺杆凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为一种游隙可调的圆锥滚子轴承装配结构，包括由内向外依次套接的中心轴9、轴承内圈4、轴承外圈2、外套圈1；

其中，所述轴承内圈4、轴承外圈2之间的锥形滚道内沿圆周均布有带保持架3的圆锥滚子5，且轴承内圈4与中心轴9套接固定；如图2所示，所述外套圈1的一端设置有环形安装部，且环形安装部上沿圆周均布有若干通孔10；所述轴承外圈2的端面上开设有与通孔10对应的螺纹孔，且对应分布的螺纹孔及通孔10内穿设有调节螺杆6；如图3所示，所述通孔10两端的调节螺杆6上设置有螺杆凹槽11及卡环片8，通过卡环片8与螺杆凹槽11的配合实现调节螺杆6与外套圈1的轴向固定，并通过调节螺杆6与螺纹孔的螺纹配合实现轴承外圈2与外套圈1的轴向位移调整。

本实施例中，外套圈的内径轴承外圈的外径需要精磨，其配合为很小间隙配合(0.5mm)，但轴承外圈在外套圈内又能轴向相互移动；所述轴承内圈4的内径与中心轴9的外径呈过盈配合。

本实施例中，所述螺纹孔远离环形安装部一端的调节螺杆6上连接有锁紧螺母7；所述通孔10两端设置有与卡环片8相适配的阶梯槽。

如图4所示，所述卡环片8采用弹簧钢材料制成，且卡环片8呈带开口的环片结构，其开口处采用倒圆设计。安装时用卡环钳把卡环片8的开口处扩大，然后卡入调节螺杆凹槽内。

本发明的具体实施方式如下：

(1)带锥度的圆锥滚子安装在轴承内圈滚道与轴承外圈的滚道之间，并用保持架在圆周方向内均匀间隔开；

(2)轴承外圈与外套圈安装后，并用调节螺杆固定在一起，且调节螺杆端部两凹槽内安装有卡环片固定调节螺杆的位置，随着调节螺杆的旋转，轴承外圈相对外套圈的轴向位置发生改变，当轴承外圈与外套圈的轴向距离调好时，旋紧锁紧螺母，实现调节螺杆与轴承外圈的锁紧固定；

(3)因外套圈的位置固定，内圈孔与中心轴套接固定，所以外套圈与内套圈的相对位置是固定的；

(4)当旋转调节螺杆时，轴承外圈与外套圈的位置发生改变(带动圆锥滚子轴向移动)，轴承外圈滚道、圆锥滚子、内套圈滚道间隙也会随着改变，这样起到调节圆锥滚子轴承游隙的功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。