一种可拆卸的气动切断阀阀座密封结构的制作方法

本实用新型涉及气动切断阀技术领域，具体为一种可拆卸的气动切断阀阀座密封结构。

背景技术：

气动切断阀又称气动截止阀，其是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换，气动切断阀都是起到快速切断的功能，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门，现有的气动切断阀的阀座损坏后，不能单独更换，需要重新更换整个气动切断阀，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可拆卸的气动切断阀阀座密封结构，结构简单，可以通过连接管将阀座与气动切断阀的控制机构连接，密封效果好，同时便于对阀座进行更换，减少资源的浪费节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的气动切断阀阀座密封结构，包括阀座，所述阀座的中部设有连接管，所述连接管位于阀座内部的侧面右端下侧设有进气孔，且连接管位于阀座内部的侧面左端上侧设有出气孔，且连接管位于阀座内部的内侧面中部设有密封座，所述连接管的内侧面上端设有密封机构，所述密封机构的按压板与连接管活动卡接，且密封机构的控制杆与外部气动切断阀的控制机构连接，所述连接管的外侧面上端设有螺纹，且连接管与螺纹对应的外侧面上端设有环形卡板，所述环形卡板的内侧面设有环形密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封座包括环形板，所述环形板与连接管的侧面下侧固定连接，且环形板位于进气孔与出气孔之间，所述环形板的上表面设有环形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封机构包括控制杆，所述控制杆的下表面设有按压板，所述按压板与环形槽对应的下表面设有密封环，且按压板与环形板内圈对应下表面中部设有密封板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板的高度大于环形板的高度，且密封板的轴径等于环形板内圈的轴径，所述密封环的高度等于环形槽的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座的两端均设有固定环，所述固定环的侧面设有均匀分布的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可拆卸的气动切断阀阀座密封结构，可以通过密封座与密封机构的卡接密封将进气孔与出气孔隔断，起到控制阀座通路的作用；可以提高阀座的密封效果，避免气体的溢出；便于将外部管道与阀座固定连接；整个可拆卸的气动切断阀阀座密封结构，结构简单，可以通过连接管将阀座与气动切断阀的控制机构连接，密封效果好，同时便于对阀座进行更换，减少资源的浪费节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1阀座、2连接管、3进气孔、4出气孔、5密封座、51环形板、52环形槽、6密封机构、61控制杆、62按压板、63密封板、64密封环、7固定环、71安装孔、8环形卡板、81环形密封垫、9螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸的气动切断阀阀座密封结构，包括阀座1，阀座1的两端均设有固定环7，固定环7的侧面设有均匀分布的安装孔71，便于将外部管道与阀座1固定连接，阀座1的中部设有连接管2，连接管2位于阀座1内部的侧面右端下侧设有进气孔3，且连接管2位于阀座1内部的侧面左端上侧设有出气孔4，使阀座3处于通气状态，且连接管2位于阀座1内部的内侧面中部设有密封座5，密封座5包括环形板51，环形板51与连接管2的侧面下侧固定连接，且环形板51位于进气孔3与出气孔4之间，环形板51的上表面设有环形槽52，连接管2的内侧面上端设有密封机构6，密封机构6包括控制杆61，控制杆61的下表面设有按压板62，按压板62与环形槽52对应的下表面设有密封环64，且按压板62与环形板51内圈对应下表面中部设有密封板63，可以通过密封座5与密封机构6的卡接密封将进气孔3与出气孔4隔断，起到控制阀座1通路的作用，密封板63的高度大于环形板51的高度，且密封板63的轴径等于环形板51内圈的轴径，密封环64的高度等于环形槽52的高度，可以提高阀座1的密封效果，避免气体的溢出，密封机构6的按压板62与连接管2活动卡接，且密封机构6的控制杆61与外部气动切断阀的控制机构连接，连接管2的外侧面上端设有螺纹9，且连接管2与螺纹9对应的外侧面上端设有环形卡板8，环形卡板8的内侧面设有环形密封垫81，转动阀座1，将阀座1与外部控制机构连接，使控制机构的下端与环形密封垫81挤压接触，同时使控制机构的下端与环形卡板8卡接，从而将阀座1进行安装，通过安装孔71将外部管道与阀座1固定连接，外部控制机构控制控制杆61移动，控制杆61推动按压板62移动，按压板62推动密封板63与环形板51卡接，并使密封环64与环形槽52卡接，从而将进气孔3与出气孔4隔断，当需要对阀座1进行更换时，转动阀座1，阀座1与外部控制机构脱离，然后安装新的阀座1即可，整个可拆卸的气动切断阀阀座密封结构，结构简单，可以通过连接管2将阀座1与气动切断阀的控制机构连接，密封效果好，同时便于对阀座1进行更换，减少资源的浪费节约成本。

在使用时：转动阀座1，将阀座1与外部控制机构连接，并使控制机构的下端与环形密封垫81挤压接触，同时使控制机构的下端与环形卡板8卡接，从而将阀座1进行安装，通过安装孔71将外部管道与阀座1固定连接，外部控制机构控制控制杆61移动，控制杆61推动按压板62移动，按压板62推动密封板63与环形板51卡接，并使密封环64与环形槽52卡接，从而将进气孔3与出气孔4隔断，当需要对阀座1进行更换时，转动阀座1，阀座1与外部控制机构脱离，然后安装新的阀座1即可。

本实用新型可以通过密封座5与密封机构6的卡接密封将进气孔3与出气孔4隔断，起到控制阀座1通路的作用；可以提高阀座1的密封效果，避免气体的溢出；便于将外部管道与阀座1固定连接；整个可拆卸的气动切断阀阀座密封结构，结构简单，可以通过连接管2将阀座1与气动切断阀的控制机构连接，密封效果好，同时便于对阀座1进行更换，减少资源的浪费节约成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。