一种自动加油机构及铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材铸造设备技术领域，尤其涉及一种自动加油机构，以及基于该自动加油机构的铸造装置。

背景技术：

铝型材在铸造过程中，需要使用钢丝绳在卷扬机和铸造井之间运动，钢丝绳在运动过程中，需要添加润滑油进行润滑，否则钢丝绳很容易被损坏。目前现有的钢丝绳涂抹润滑油的方式是人工涂抹，人工给钢丝绳涂抹润滑油，往往会在某些地方涂抹不到，从而影响钢丝绳的使用寿命，目前采用该种方式润滑钢丝绳，钢丝绳半年内必须更换；另一方面人工涂抹润滑油费时费力，一个月需要多次人工润滑，增加了人力成本。因此有必要提出一种钢丝绳的自动加油机构，解决上述问题。

本实用新型提出一种自动加油机构及铸造装置，用于给钢丝绳自动加油，提高钢丝绳的使用寿命，节约更换成本和人力成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动加油机构及铸造装置，用于给钢丝绳自动加油，提高钢丝绳的使用寿命，节约更换成本和人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种自动加油机构，用于给钢丝绳添加润滑油，其包括侧板、与所述侧板相连接的端板、位于所述端板及侧板之上的盖板、位于所述端板上的安装孔以及位于所述端板外侧的收集槽；

所述端板和侧板相互拼接构成一个用于容置润滑油的容置腔；

所述端板包括依次设置的活动钢板、软胶板、棉板和固定钢板，所述活动钢板固定所述软胶板和棉板。

优选地，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板相对设置。

优选地，所述端板的数量为两个，两个所述端板相对设置，且其两端分别与所述侧板相连接。

优选地，所述活动钢板与所述固定钢板可拆卸连接。

优选地，所述软胶板由PVC材料制成。

优选地，所述盖板的形状与所述容置腔的形状相匹配，且面积大于或等于容置腔的面积。

优选地，所述收集槽位于所述安装孔的下方。

一种铸造装置，包括铸造井、伸入所述铸造井内部的钢丝绳、润滑所述钢丝绳的自动加油机构、实现钢丝绳收放的卷扬机以及驱动所述卷扬机工作的电动机；

所述钢丝绳一端缠绕于所述卷扬机上，另一端经过所述自动加油机构到达所述铸造井内部；

所述自动加油机构为所述的自动加油机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的自动加油机构，通过钢丝绳贯穿装有润滑油的容置腔内部实现润滑，无需人工润滑，节约人力成本，采用该方法进行润滑的钢丝绳润滑效果好，均匀涂抹，将钢丝绳的使用寿命从6个月内提高至一年以上。

2、本实用新型提供的自动加油机构，所述棉板用于配合所述软胶板，实现密封作用，由于其耐磨性能较所述软胶板差，故可以根据其受损程度来判断钢丝绳是否有断裂的钢丝，进一步判断是否需要更换钢丝绳，无需人工检查钢丝绳，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型自动加油机构的结构示意图；

图2为本实用新型自动加油机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型自动加油机构的侧面结构示意图；

图4为本实用新型铸造装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种自动加油机构10，用于给钢丝绳20添加润滑油，其包括侧板1、与所述侧板1相连接的端板2、位于所述端板2及侧板1之上的盖板 3、位于所述端板2上的安装孔4以及位于所述端板2外侧的收集槽5；

所述端板2和侧板1相互拼接构成一个用于容置润滑油的容置腔6；

所述端板2包括依次设置的活动钢板21、软胶板22、棉板23和固定钢板 24，所述活动钢板21固定所述软胶板22和棉板23。

所述侧板1用于与所述端板2相互拼接，其数量为两个，两个所述侧板1 相对设置，便于所述端板2相互拼接构成容置腔。

所述端板2的数量为两个，两个所述端板2相对设置，且其两端分别与所述侧板1相连接，所述端板2与所述侧板1相互拼接构成了一个容置腔6，所述容置腔6用于容置润滑油，便于穿过所述容置腔6的钢丝绳20在其内部被涂抹润滑油，实现钢丝绳20涂抹润滑油的功能。

所述端板2包括依次设置的活动钢板21、软胶板22、棉板23和固定钢板 24。

所述活动钢板21用于固定所述软胶板22和棉板23，其与所述固定钢板21 可拆卸连接，便于实现所述软胶板22或棉板23的更换。

所述软胶板22用于与所述棉板23相互作用，实现密封作用，防止所述容置腔6内部的润滑油经钢丝绳20与所述安装孔4之间的缝隙外漏，其由PVC (Polyvinyl chloride聚氯乙烯)材料制成，一方面便于产生形变，从而保证所述安装孔4能够被密封，另一方面，由于其断裂伸长率高，便于不易断裂，耐磨使用寿命长。

所述棉板23用于配合所述软胶板22，实现密封作用，由于其耐磨性能较所述软胶板22差，故可以根据其受损程度来判断钢丝绳20是否有断裂的钢丝，进一步判断是否需要更换钢丝绳，无需人工检查钢丝绳，省时省力。

所述固定钢板24与所述侧板1固定安装，且所述固定钢板24与所述侧板1 密封连接，用于防止润滑油泄露。

所述盖板3用于盖住所述容置腔6，保护所述容置腔6免受污染，影响润滑油的润滑作用，其形状与所述容置腔6的形状相匹配，且面积大于或等于容置腔6的面积，保证容置腔6内部的润滑油完全被保护起来免受污染。

为了便于查看或添加润滑油，所述盖板3与所述侧板1可旋转连接或可滑动连接，具体的连接方式根据实际需要进行选择。

所述安装孔4位于端板2上，其为贯穿所述端板2的通孔，便于钢丝绳20 从一端的端板2上进入容置腔6内部进行润滑，并从另一端的端板2上伸出，实现钢丝绳20与铸造井或卷扬机之间的相互作用。

所述收集槽5用于收集从所述安装孔4中泄露出来的润滑油，回收利用，节约资源，其位于所述安装孔的下方。

相应的，如图4所示，本实用新型还提供基于所述自动加油机构10的铸造装置，其包括铸造井30、伸入所述铸造井内部的钢丝绳20、润滑所述钢丝绳20 的自动加油机构10、实现钢丝绳收放的卷扬机40以及驱动所述卷扬机40工作的电动机50，所述钢丝绳20一端缠绕于所述卷扬机40上，另一端经过所述自动加油机构10到达所述铸造井30内部。

所述自动加油机构10内部装有润滑油，所述钢丝绳20贯穿所述自动加油机构10，实现润滑作用。

本实用新型提供的自动加油机构10，通过钢丝绳20贯穿装有润滑油的容置腔内部实现润滑，无需人工润滑，节约人力成本，采用该方法进行润滑的钢丝绳润滑效果好，均匀涂抹，将钢丝绳的使用寿命从6个月内提高至一年以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的自动加油机构，通过钢丝绳贯穿装有润滑油的容置腔内部实现润滑，无需人工润滑，节约人力成本，采用该方法进行润滑的钢丝绳润滑效果好，均匀涂抹，将钢丝绳的使用寿命从6个月内提高至一年以上。

2、本实用新型提供的自动加油机构，所述棉板用于配合所述软胶板，实现密封作用，由于其耐磨性能较所述软胶板差，故可以根据其受损程度来判断钢丝绳是否有断裂的钢丝，进一步判断是否需要更换钢丝绳，无需人工检查钢丝绳，省时省力。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。