一种新型弹簧阻尼器及含有该弹簧阻尼器的插座盖合结构的制作方法

文档序号:18227773发布日期:2019-07-19 23:40阅读:475来源:国知局
一种新型弹簧阻尼器及含有该弹簧阻尼器的插座盖合结构的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域,尤其涉及一种新型弹簧阻尼器及含有该弹簧阻尼器的插座盖合结构。



背景技术:

现有的阻尼器一般为液压型阻尼器,液压型阻尼器由多个零件组成,结构复杂,成本比较高;且液压型阻尼器中的液体对温度比较敏感,在高温及低温时阻尼值变化很大,所以阻尼的效果也变化很大,其性能的一致性不好。

在电动汽车或充电桩上的充电插座一般均包括用于固定的端盖和盖合于端盖上用于密封的插座盖,两者的一端活动连接,另一端通过按钮扣合,为方便自动打开插座盖和保持打开的保持力,一般会在端盖和插座盖之间设置扭簧来实现自动打开的动力,但当打开按钮后,插座盖会在扭簧的作用力快速打开,插座盖受力与端盖碰撞发出响声,不能满足规格2~3秒打开及不能有声音的开合要求,且碰撞后容易损坏插座盖和端盖;因此,往往需在插座盖与端盖之间增加阻尼器来减缓插座盖打开速度,使插座盖缓慢打开而不会大力碰撞到端盖,但现有的液压阻尼器结构复杂,且成本比较高。



技术实现要素:

本实用新型针对上述现有的技术缺陷,提供一种机械式的新型弹簧阻尼器,具有结构简单、成本低的特点,且利用弹簧来达到阻尼的效果,其弹力大小受环境影响很小,所以其阻尼值对温度不敏感,具有良好的性能一致性。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种新型弹簧阻尼器,包括阻尼架和弹簧,所述阻尼架包括限定板以及设于所述限定板一侧端面中间并向外凸伸的延伸部,所述弹簧的一端套装在所述延伸部的外周,且所述弹簧的外径小于或等于所述限定板的尺寸;所述弹簧在非压缩状态下的轴向长度大于所述延伸部的长度;所述延伸部的中心沿轴向的方向设有前后贯穿所述阻尼架的通孔。

优选地,所述限定板的另一侧端面上设有向外凸起的卡座。

优选地,所述限定板与延伸部的纵向截面均为圆形,所述弹簧的外径小于或等于所述限定板的直径。

优选地,所述弹簧的内径大于所述延伸部的直径。

优选地,所述弹簧由金属制成。

本实用新型还提供了一种插座盖合结构,包括插座盖和端盖,所述端盖的一端设有第一卡合部,所述第一卡合部包括两个固定片,两个所述固定片之间形成第一卡口,所述插座盖的一端设有套装于所述第一卡口内的安装部,所述固定片与所述安装部通过销轴固定,所述销轴上套设有扭簧,所述扭簧的两端分别卡接于所述插座盖和端盖;还包括如上所述的新型弹簧阻尼器,所述安装部的一端设有安装孔,所述新型弹簧阻尼器设于所述安装孔内,且所述销轴穿过所述新型弹簧阻尼器上的通孔;所述弹簧中远离所述限定板的一端与所述安装孔的内侧壁面抵接,且所述弹簧处于压缩状态。

优选地,与所述新型弹簧阻尼器对应一侧的所述固定片内侧设有卡槽,所述新型弹簧阻尼器上的卡座凸出于所述安装孔并卡合于所述卡槽内。

优选地,所述安装部上设有容纳所述扭簧的容腔,在所述容腔的底部设有用于所述扭簧的一端卡接的凹槽;在所述第一卡口的底部也设有用于所述扭簧的另一端卡接的凹槽。

优选地,所述端盖上在对应所述第一卡合部的另一端设有第二卡合部,所述第二卡合部上设有第二卡口,所述第二卡口内通过销轴和扭簧活动设有按钮。

优选地,所述第一卡合部和第二卡合部成中心对称设置。

优选地,所述销轴的一端设有用于卡合开口挡圈的环形槽。

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型由阻尼架和弹簧构成机械式的阻尼器,且弹簧在非压缩状态下的长度大于阻尼架上延伸部的长度,这样在将该阻尼器应用于插座盖合结构中时,使弹簧处于压缩状态,从而利用弹簧的弹力转换成插座盖与端盖之间的轴向压力,进而增加两者间的摩擦力,且弹簧与插座盖之间也会有摩擦力,在摩擦力的共同作用下抵消一部分扭簧对插座盖打开的作用力,达到阻尼的效果,使插座盖得以缓慢打开;并且在限定板外侧端面上设置卡座与端盖上的卡槽卡合,防止阻尼器随插座盖的打开而进行旋转,确保弹簧对插座盖施加的力是有效的;本实用新型阻尼器具有结构简单、成本低的特点,且方便与插座盖组装,利用金属制成的弹簧来达到阻尼的效果,其弹力大小受环境影响很小,所以其阻尼值对温度不敏感,具有良好的性能一致性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:

图1为实施例1和2中新型弹簧阻尼器的示意图;

图2为实施例1和2中新型弹簧阻尼器的分解图;

图3为实施例1和2中新型弹簧阻尼器的截面图;

图4为实施例2中插座盖合结构盖合后的示意图;

图5为实施例2中插座盖合结构打开后的示意图;

图6为实施例2中插座盖合结构的分解图;

图7为实施例2中插座盖合结构盖合后的截面图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容,下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例1

如图1至图3所示,本实施例所示的一种新型弹簧阻尼器,包括阻尼架1和弹簧2,阻尼架1包括限定板11以及一体成型设于限定板11一侧端面中间并向外凸伸的延伸部12,弹簧2的一端套装在延伸部12的外周,且弹簧2的外径小于或等于限定板11的尺寸,确保限定板可顶住弹簧2,使弹簧在应用时实现有效的压缩,并方便安装;弹簧2在非压缩状态下的轴向长度(即前端到后端的垂直长度)大于延伸部12的长度,确保弹簧可被压缩;延伸部12的中心沿轴向的方向设有前后贯穿阻尼架1的通孔13,在实际应用过程中与轴穿插配合实现阻尼器的固定安装。

具体的,限定板11的另一侧端面上设有向外凸起的卡座14,用于实际应用过程中与槽卡合安装,防止阻尼架1发生旋转。

具体的,限定板11与延伸部12的纵向(即径向)截面均为圆形,即限定板11和延伸部12均为圆柱状,即弹簧2的外径小于或等于限定板11的直径。

在实际应用过程中,弹簧2的内径大于延伸部12的直径(即外径)。

弹簧2由金属制成(例如采用弹簧钢制成),利用金属制成的弹簧来达到阻尼的效果,其弹力大小受环境影响很小,所以其阻尼值对温度不敏感,具有良好的性能一致性。

在本实用新型的其它实施例中,还可将限定板和/或延伸部设置成方形等,设置成方形时,限定板的长宽尺寸均大于或等于弹簧的外径,且这时在限定板的外侧端面不设置卡座。

实施例2

如图1至图7所示,本实施例提供了一种插座盖合结构,包括端盖3、盖合在端盖3上用于密封的插座盖4以及实施例1中所述的新型弹簧阻尼器,端盖3的一端设有第一卡合部,第一卡合部包括两个固定片5,两个固定片5之间形成第一卡口51,插座盖4的一端设有套装于第一卡口51内的安装部41,固定片5与安装部41通过销轴6前后穿过两者实现旋转连接固定,置于第一卡口51内的销轴6的一端套设有扭簧61,扭簧61的两端分别卡接于插座盖4和端盖3,利用扭簧的扭力作为插座盖实现自动打开的动力和保持打开状态的保持力;安装部41在对应扭簧61的一端设有容纳扭簧61的容腔411,另一端设有套装新型弹簧阻尼器的安装孔412,新型弹簧阻尼器设于安装孔412内后,销轴6穿过新型弹簧阻尼器上的通孔13,弹簧2中远离限定板11的一端与安装孔412的内侧壁面抵接,且弹簧2处于压缩状态,这样利用弹簧的弹力对安装部和固定片两者之间产生轴向的压力,在插座盖受到扭簧的扭力旋转打开时,该压力会增加插座盖和端盖之间(即安装部外侧和固定片内侧两者相接触的面之间)的摩擦力;且插座盖旋转打开时,弹簧与插座盖之间也会存在摩擦力,在摩擦力的共同作用下抵消一部分扭簧对插座盖打开的作用力(即扭力),达到阻尼的效果,使插座盖得以缓慢打开。

具体的,与新型弹簧阻尼器对应一侧的固定片5内侧设有卡槽52,新型弹簧阻尼器上的卡座14凸出于安装孔412并卡合于卡槽52内,使阻尼架1被固定住;在实际应用过程中,弹簧2的内径应大于延伸部12的直径,因为弹簧的内径与延伸部外径一致时,弹簧的弹力会失效,没有阻尼效果;而当弹簧2的内径大于延伸部12的直径时,弹簧2与延伸部12之间会存在间隙,使用时,弹簧可能被插座盖带动一起进行旋转,也可能不进行旋转,因阻尼架不旋转,分别与限定板和插座盖抵接的弹簧两端均会产生摩擦力,这样不管弹簧会不会随着插座盖一起进行旋转,插座盖均会受到弹簧所带来的摩擦力,该摩擦力也是插座盖旋转打开的阻力,而插座盖与端盖的固定片之间产生的摩擦力不变。

具体的,在容腔411的底部设有用于扭簧61的一端卡接的凹槽(图中未示出);在第一卡口51的底部也设有用于扭簧61的另一端卡接的凹槽(图中未示出)。

端盖3上在对应第一卡合部的另一端设有第二卡合部,第二卡合部上设有第二卡口53,第二卡口53内通过销轴6和扭簧61活动设有按钮7,该按钮用于扣合插座盖上对应安装部的另一端,将盖合后的插座盖固定住;具体的,将按钮7置于第二卡口53内,利用销轴6前后穿过第二卡合部和按钮7实现旋转连接固定,且该销轴6上的扭簧61的两端分别卡接于端盖3和按钮7,即在第二卡口53的底部和按钮7上均设有用于卡接扭簧一端的凹槽531。

具体的,第一卡合部和第二卡合部成中心对称设置,即第二卡合部也包括两个固定片5,且第二卡合部中设有卡槽52的固定片5与第一卡合部中设有卡槽的固定片分设于不同侧(即相向的两侧),这样在实际应用过程中,基于安装位置和插座盖打开方向的考虑,按钮和插座盖上的安装部两者之间可灵活调换安装位置,即按钮可设于第一卡合部内,安装部可设于第二卡合部内,由此有效提高了本实施例插座盖合结构的实用性和适用范围。

具体的,销轴6的轴向截面为T字形,并在销轴的竖直段的末端设有用于卡合开口挡圈8的环形槽9,这样销轴的竖直段穿插物体后,在环形槽9上套装开口挡圈8,使销轴固定,该结构方便组装。

本实用新型的其它实施例中,还可根据限定板的形状将安装孔设定为相适配的形状;例如,当限定板为方形时,即安装孔也为方形,且这时在固定片上不设置卡槽,阻尼器的外侧端面与固定片的内侧端面接触,阻尼器会随着插座盖的打开而一起旋转,这时受弹簧的影响,限定板的外侧端面会与固定片的内侧端面产生摩擦力,安装部另一端的外侧端面与另一个固定片之间一样会受弹力的影响而增加摩擦力,用于抵消扭簧的扭力,达到阻尼的效果。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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