一种土木工程抗震结构的制作方法

本实用新型涉及土木建筑应用技术领域，尤其是涉及一种土木工程抗震结构。

背景技术：

随着建筑行业的迅速发展，人们对建筑物的抗震性能具有越来越高的要求，而管道铺设作为土木工程的重要环节，管道抗震性能的好坏是影响建筑物抗震性能的重要因素，做好对建筑内管道的抗震，对提高整体建筑的抗震具有重要的作用，所以管道的抗震结构具有越来越重要的地位。现有的管道铺设一般较为简单，没有较为明显的固定工具，以至于管道及其附属结构在受到外界震动时容易坠落，从而造成巨大损失，同时现有的管道固定工具结构也不能适应固定不同直径的管道，因此，设计一种土木工程抗震结构是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种土木工程抗震结构，有效的解决了管道在受到外界震动时容易坠落，造成安全事故，同时不能适应固定不同直径的管道的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板对称安装，且通过对称安装的螺栓柱连接，第一安装板和第二安装板的内壁中心处活动连接有定位机构，第一安装板和第二安装板的不相邻一侧均焊接固定有减震柱，减震柱的一侧焊接固定有固定机构。

优选的，所述定位机构包括弧形卡板、第一复位弹簧、限位盒、立柱、限位槽、限位块、拨片、第二复位弹簧、限位卡块和滑块，限位盒嵌入安装在第一安装板和第二安装板的内壁中心处，限位盒的对应两侧内壁滑动连接有滑块，且滑块的一侧通过第二复位弹簧与限位盒的内壁连接，滑块的顶部一侧焊接固定有拨片，滑块的另一侧中心处焊接固定有限位卡块，立柱穿过限位盒的中心处，且通过立柱对应两侧等距离开设的限位槽与限位卡块配合使用，立柱的顶部焊接固定有限位块，立柱的底部焊接固定有弧形卡板，且立柱上套接固定有第一复位弹簧，且第一复位弹簧位于弧形卡板的顶部和限位盒的底部之间。

优选的，所述弧形卡板的内壁粘接固定有防护垫，且防护垫为一种橡胶材料构件。

优选的，所述减震柱包括上支板、减震弹簧、伸缩杆、套管和下支板，第一安装板和第二安装板的外壁均对称焊接固定有上支板，上支板的一侧焊接固定有伸缩杆，伸缩杆的一侧套接固定有套管，套管的底部焊接固定有下支板，伸缩杆和套管上套接固定有减震弹簧，且减震弹簧位于上支板和下支板之间。

优选的，所述固定机构包括固定板和固定螺钉，固定板焊接固定在减震柱的底部，且固定板的对应两侧活动连接有固定螺钉。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，有效的缓解了管道由于外界震动而导致的松对，增强管道的稳定，同时便于固定不同直径的管道，提升了使用的方便性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型定位机构结构示意图；

图3是本实用新型限位盒剖视结构示意图；

图4为本实用新型减震柱结构示意图；

图5为本实用新型固定机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括第一安装板1和第二安装板3，第一安装板1和第二安装板3对称安装，且通过对称安装的螺栓柱2连接，第一安装板1和第二安装板3的内壁中心处活动连接有定位机构4，第一安装板1和第二安装板3的不相邻一侧均焊接固定有减震柱5，减震柱5的一侧焊接固定有固定机构6，将第一安装板1和第二安装板3对称安装在工程管道两侧，采用螺栓柱2进行固定后，接着调节定位机构4，从而保证管道固定的稳定性，再通过固定机构6固定在墙上，有效的保证使用的稳定性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，定位机构4包括弧形卡板7、第一复位弹簧9、限位盒10、立柱11、限位槽12、限位块13、拨片14、第二复位弹簧15、限位卡块16和滑块17，限位盒10嵌入安装在第一安装板1和第二安装板3的内壁中心处，限位盒10的对应两侧内壁滑动连接有滑块17，且滑块17的一侧通过第二复位弹簧15与限位盒10的内壁连接，滑块17的顶部一侧焊接固定有拨片14，滑块17的另一侧中心处焊接固定有限位卡块16，立柱11穿过限位盒10的中心处，且通过立柱11对应两侧等距离开设的限位槽12与限位卡块16配合使用，立柱11的顶部焊接固定有限位块13，立柱11的底部焊接固定有弧形卡板7，且立柱11上套接固定有第一复位弹簧9，且第一复位弹簧9位于弧形卡板7的顶部和限位盒10的底部之间，将第一安装板1和第二安装板3对称安装在工程管道两侧后，按压限位块13，带动立柱11向下运动，从而使弧形卡板7牢牢的固定在管道的两侧，从而有效的保证管道固定的稳定性，同时采用弧形卡板7进行管道固定，可以使其适应不同直径的管道，有效的保证了不同管道固定的稳定性，从而提升了使用的方便性，当需要拆卸时，拨动拨片14，从而带动滑块17向限位盒10的对应两侧内壁运动，从而使限位卡块16脱离限位槽12，在第一复位弹簧9的作用下，带动立柱11向上运动，从而便于快速将管道拆卸下来，有效的提升了使用的方便性。

实施例三，在实施例二的基础上，由图2给出，弧形卡板7的内壁粘接固定有防护垫8，且防护垫8为一种橡胶材料构件，可以有效的防止弧形卡板7损坏管道，有效的保证了管道固定的安全性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，减震柱5包括上支板18、减震弹簧19、伸缩杆20、套管21和下支板22，第一安装板1和第二安装板3的外壁均对称焊接固定有上支板18，上支板18的一侧焊接固定有伸缩杆20，伸缩杆20的一侧套接固定有套管21，套管21的底部焊接固定有下支板22，伸缩杆20和套管21上套接固定有减震弹簧19，且减震弹簧19位于上支板18和下支板22之间，当管道受到外界的震动时，伸缩杆20受力压缩到套管21的内部，继而使减震弹簧19受力压缩，从而缓解了管道由于外界震动而导致的松对，增强管道的稳定。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，固定机构6包括固定板23和固定螺钉24，固定板23焊接固定在减震柱5的底部，且固定板23的对应两侧活动连接有固定螺钉24，采用固定螺钉24将固定板23固定在墙壁上，可以有效的保证了固定的稳定性。

本实用新型使用时，将第一安装板1和第二安装板3对称安装在工程管道两侧，采用螺栓柱2进行固定后，接着调节定位机构4，从而保证管道固定的稳定性，再通过固定机构6固定在墙上，有效的保证使用的稳定性，将第一安装板1和第二安装板3对称安装在工程管道两侧后，按压限位块13，带动立柱11向下运动，从而使弧形卡板7牢牢的固定在管道的两侧，从而有效的保证管道固定的稳定性，同时采用弧形卡板7进行管道固定，可以使其适应不同直径的管道，有效的保证了不同管道固定的稳定性，从而提升了使用的方便性，当需要拆卸时，拨动拨片14，从而带动滑块17向限位盒10的对应两侧内壁运动，从而使限位卡块16脱离限位槽12，在第一复位弹簧9的作用下，带动立柱11向上运动，从而便于快速将管道拆卸下来，有效的提升了使用的方便性，当管道受到外界的震动时，伸缩杆20受力压缩到套管21的内部，继而使减震弹簧19受力压缩，从而缓解了管道由于外界震动而导致的松对，增强管道的稳定。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，有效的缓解了管道由于外界震动而导致的松对，增强管道的稳定，同时便于固定不同直径的管道，提升了使用的方便性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。