异步套位对贴机的制作方法

本实用新型属于物料对贴设备技术领域，尤其涉及一种异步套位对贴机。

背景技术：

对贴机是一种能够将钢片批量地贴合在胶带片上的设备，在具体的贴合过程中，一般是将钢片卷盘上的钢片料带和胶带卷盘上的胶片料带一同引入对贴机的对贴机构内进行贴合。其中，钢片料带是在长条状的钢料带上预先间距均匀地切割好切割纹，使得切割纹的内侧形成钢片；而胶带料带同样是在长条状的胶带上预先间距均匀地切割好切割纹，使得切割纹的内侧形成胶带片；这样在贴合时们只需将钢料带上的钢片和胶带上的胶带片上下一一对应，然后利用对贴机构将钢片向下冲压，使得钢片粘接在胶带片上。

如图5所示，由于钢片需要完全地贴合到胶带片上(即胶带片的长度和宽度均需稍大于钢片的长度和宽度)，那么在制作钢片料带时，各钢片之间的距离就必须要求间隔较大，以保证钢片料带在和胶片料带一同引入对贴机构内后，各钢片可对应地位于各胶片的正上方并进行贴合，而经过贴合之后，各钢片之间的间隔部分则便作为废料进行处理，如此就造成钢材料不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异步套位对贴机，旨在解决现有技术中的对贴机为确保钢片与胶带对位贴合而造成钢材料浪费大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种异步套位对贴机，包括：机架，设有贴合区；

第一牵引机构，设置于所述贴合区的一侧，并用于牵引钢片料带沿第一方向经过所述贴合区；

第二牵引机构，设置于所述贴合区的另一侧，并用于牵引胶片料带沿与所述第一方向相反的第二方向经过所述贴合区；

对贴装置，设置于所述贴合区的上方并用于将经过所述贴合区的钢片料带上的钢片贴合于经过所述贴合区的胶片料带上的胶片上。

优选地，所述机架上设有贴合台，所述贴合台包括底板体和设于所述底板体两侧的两个侧台体，所述底板体安装于所述机架上，所述底板体和两个所述侧台体共同围设形成所述贴合区，两个所述侧台体上均开设有供所述钢片料带流转的第一流动槽和供所述胶片料带流转的第二流动槽，且所述第一流动槽位于所述第二流动槽的上方。

优选地，所述第一牵引机构包括第一电机、第一传动轴和第一压轮，所述第一传动轴和所述第一压轮均通过轴承上下层叠地安装于所述机架上且位于所述贴合区的一端，所述第一传动轴和所述第一压轮之间形成有供所述钢片料带经贴合后的废料带穿过的第一间隙，所述第一电机安装于所述机架上，所述第一电机的主轴与所述第一传动轴连接。

优选地，所述第二牵引机构包括第二电机、第二传动轴和第二压轮，所述第二传动轴和所述第二压轮均通过轴承上下层叠地安装于所述机架上且位于所述贴合区的另一端，所述第二传动轴和所述第二压轮之间形成有供所述胶片料带上贴合有钢片的成品带穿过的第二间隙，所述第二电机安装于所述机架上，所述第二电机的主轴与所述第二传动轴连接。

优选地，所述机架上设有升降机构，所述升降机构包括至少一个升降气缸和升降台，各所述升降气缸的底端均安装于所述机架上，所述升降台安装于各所述升降气缸的伸缩杆上，所述升降台上设有用于将所述钢片料带上的钢片贴合至所胶片料带上的胶带片上的定位贴头。

优选地，所述定位贴头上设有定位针。

优选地，所述机架上还设有用于支撑钢片料带的第一料架和用于支撑胶片料带的第二料架，所述第一料架包括第一支撑架体和第一放料架体，所述第一支撑架体和所述第一放料架体均安装在所述机架上，且所述第一支撑架体靠近所述贴合台的一侧设置；所述第二料架包括第二支撑架体和第二放料架体，所述第二支撑架体和所述第二放料架体均安装于所述机架上，且所述第二支撑架体靠近所述贴合台的另一侧设置。

优选地，所述第一放料架体上设有用于计算所述钢片释放数量的放料感应器。

优选地，所述第二料架还包括加压组件，所述加压组件包括层叠设置的第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板之间形成有供所述胶片料带穿过的压板间隙，第一压板安装于所述机架上且位于所述第二支撑架体和所述第二放料架之间，所述第二压板通过紧固件固定于所述第一压板上。

优选地，所述异步套位对贴机还包括控制装置，所述控制装置安装于所述机架上，所述第一牵引机构的电动部件和所述第二牵引机构的电动部件均与所述控制装置电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的异步套位对贴机，通过在贴合台的两端分别设置第一牵引机构和第二牵引机构，使得钢片料带和胶片料带可以在贴合区内朝着相反的方向流转，那么在贴合时，就可以通过控制第一牵引机构拉动钢片料带的速率比第二牵引机构拉动胶片料带的速率稍大些，使得钢片料带的钢片可以在相同的时间内到达胶片料带上的胶带片的正上方处，再通过定位贴头进行贴合即可，这样钢片料带上的各钢片之间的间距便不需要受到胶片料带上各胶片的宽度的影响，可以使得钢片料带上的各钢片之间的间距缩小到合适的距离，从而可以有效地减少钢材废料的产生，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的异步套位对贴机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的异步套位对贴机的钢片料带和胶片料带流转方向的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的异步套位对贴机的钢片料带和胶片料带流转方向的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的异步套位对贴机的钢片料带和胶片料带对贴结构示意图；

图5为现有的对贴机的钢片料带和胶片料带对贴的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—对贴装置 21—贴合台

22—升降机构 23—贴合区 24—定位贴头

30—第一牵引机构 31—第一传动轴 32—第一压轮

40—第二牵引机构 41—第二传动轴 42—第二压轮

50—第一料架 51—第一支撑架体 52—第一放料架体

53—放料感应器 60—第二料架 61—第二支撑架体

62—第二放料架体 63—加压组件 70—控制装置

80—钢片料带 81—钢片 82—第一定位孔

90—胶片料带 91—胶带片 92—第二定位孔

221—升降气缸 222—升降台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种异步套位对贴机，包括机架10、对贴装置20、第一牵引机构30和第二牵引机构40。

其中，所述机架10上设有贴合区23。

其中，所述第一牵引机构30设置于所述贴合区23的一侧，并用于牵引钢片料带80沿第一方向经过所述贴合区23。

其中，所述第二牵引机构40设置于所述贴合区23的另一侧，并用于牵引胶片料带90沿与所述第一方向相反的第二方向经过所述贴合区23。

其中，所述对贴装置设置于所述贴合区的上方并用于将经过所述贴合区的钢片料带上的钢片81贴合于经过所述贴合区的胶片料带上的胶片上。

具体地，本实用新型实施例的异步套位对贴机，通过在贴合台21的两端分别设置第一牵引机构30和第二牵引机构40，使得钢片料带80和胶片料带90可以在贴合区23内朝着相反的方向流转，那么在贴合时，就可以通过控制第一牵引机构30拉动钢片料带80的速率比第二牵引机构40拉动胶片料带90的速率稍大些，使得钢片料带80的钢片81可以在相同的时间内到达胶片料带90上的胶带片91的正上方处，再通过定位贴头24进行贴合即可，这样钢片料带80上的各钢片81之间的间距便不需要受到胶片料带90上各胶片的宽度的影响，可以使得钢片料带80上的各钢片81之间的间距缩小到合适的距离，从而可以有效地减少钢材废料的产生，节约资源。

进一步地，本实施例中，贴合台21的个数可设置多个，如1个、2个或3个等，多个贴合台21并排地设置在机架10上，对应地在升降机构22上的设置多个定位贴头24，使得每一个定位贴头24分别位于各个贴合区23的上方，从而本实施例的异步套位对贴机就可以同时将多个钢片81贴合到胶带片91上，大大地提升贴合效率。

本实施例中，如图1～3所示，所述机架10上设有贴合台21，所述贴合台21包括底板体和设于所述底板体两侧的两个侧台体，所述底板体安装于所述机架10上，所述底板体和两个所述侧台体共同围设形成所述贴合区23，两个所述侧台体上均开设有供所述钢片料带80流转的第一流动槽和供所述胶片料带90流转的第二流动槽，且所述第一流动槽位于所述第二流动槽的上方。具体地，两个侧台体相对地安装在底板体的两侧方，并在两侧台体上的同一高度位置分别挖设一个第一槽体，使得两个相对的第一槽体形成第一流动槽，并且再在两侧台体上的同一高度位置分别挖设一个第二槽体，且第二槽体位于第一槽体的下方，使得两个相对的第二槽体形成第二流动槽，这样钢片料带80的两侧便分别插设在两个第一槽体上进行流转，而胶片料带90的两侧便分别插设在两个第二槽体上进行流转，这样当定位贴头24向下运动时，就可以带动钢片81向下贴设到胶带片91上，然后定位贴头24在升降机构22的带动升起，准备做下一个向下运动的动作，如此往复，完成贴合工作。

本实施例中，如图1～2所示，所述第一牵引机构30包括第一电机、第一传动轴31和第一压轮32，所述第一传动轴31和所述第一压轮32均通过轴承上下层叠地安装于所述机架10上且位于所述贴合区23的一端，所述第一传动轴31和所述第一压轮32之间形成有供所述钢片料带80经贴合后的废料带穿过的第一间隙，所述第一电机安装于所述机架10上，所述第一电机的主轴与所述第一传动轴31连接。具体地，第一压轮32平行的安装在第一传动轴31是上方，且第一压轮32和第一传动轴31之间形成有第一间隙，钢片料带80可恰好穿过该第一间隙；通过控制第一电机的转速，使得当第一传动轴31在第一电机的驱动下转动时，第一传动轴31可以带动钢片料带80前进，并且钢片料带80前进的长度的大小与第一传动轴31上转动的弧度的大小相等，从而保证钢片料带80移动距离的准确性，进而保证钢片料带80上的钢片81可以准确地贴合在胶片料带90上的胶带片91上，使用效果好。

本实施例中，如图1～2所示，所述第二牵引机构40包括第二电机、第二传动轴41和第二压轮42，所述第二传动轴41和所述第二压轮42均通过轴承上下层叠地安装于所述机架10上且位于所述贴合区23的另一端，所述第二传动轴41和所述第二压轮42之间形成有供所述胶片料带90上贴合有钢片81的成品带穿过的第二间隙，所述第二电机安装于所述机架10上，所述第二电机的主轴与所述第二传动轴41连接。具体地，第二压轮42平行的安装在第二传动轴41是上方，且第二压轮42和第二传动轴41之间形成有第二间隙，胶片料带90可恰好穿过该第二间隙；通过控制第二电机的转速，使得当第二传动轴41在第二电机的驱动下转动时，第二传动轴41可以带动胶片料带90前进，并且胶片料带90前进的长度的大小与第二传动轴41上转动的弧度的大小相等，从而保证胶片料带90移动距离的准确性，进而保证胶片料带90上的各个胶带片91可以准确地移动至钢片料带80上的各个钢片81的下方，以进行贴合。

本实施例中，如图1～4所示，所述机架10上设有升降机构22，所述升降机构22包括至少一个升降气缸221和升降台222，各所述升降气缸221的底端均安装于所述机架10上，所述升降台222安装于各所述升降气缸221的伸缩杆上，所述升降台222上设有用于将所述钢片料带80上的钢片81贴合至所胶片料带90上的胶带片91上的定位贴头24。具体地，升降气缸221带动升降台222相对贴合台21上下运动，当胶带片91和钢片81均恰好运动至定位贴头24的正下方时，升降气缸221带动升降台222向下运动，使得定位贴头24将钢片81贴合至胶带片91上，然后升降气缸221再带动升降台222回位，以准备下一次向下运动将钢片81贴合至胶带片91上，如此往复。

本实施例中，如图1和图4所示，所述定位贴头24上设有定位针。具体地，胶片料带90上的两侧开设有若干的第二定位孔92，并且这两侧的第二定位孔92分别位于胶带片91两端的中部；以及钢片料带80上的两侧开设有若干的第一定位孔82，并且这两侧的第一定位孔82分别位于钢片81两端的中部；而定位针设有两个，且两个定位针之间的距离等于钢片料带80上两侧的第一定位孔82之间的距离，也等于胶片料带90上两侧的第二定位孔92之间的距离，这样当胶片料带90上两侧的第二定位孔92和钢片料带80上两侧的第一定位孔82均运动至两定位针的正下方时，升降气缸221向下运动，使得两定位针穿过第一定位孔82和第二定位孔92，从而保证钢片81可以贴合在胶带片91的中部，使得贴片均匀且效果好。

本实施例中，如图1所示，所述机架10上还设有用于支撑钢片料带80的第一料架50和用于支撑胶片料带90的第二料架60，所述第一料架50包括第一支撑架体51和用于安装钢片81卷盘的第一放料架体52，所述第一支撑架体51和所述第一放料架体52均安装在所述机架10上，且所述支撑架体靠近所述贴合台21的一侧设置；所述第二料架60包括第二支撑架体61和第二放料架体62，所述第二支撑架体61和所述第二放料架体62均安装于所述机架10上，且所述第二支撑架体61靠近所述贴合台21设置的另一侧。具体地，通过将钢片料带80绕设在第一料架50上，将胶片料带90绕设在第二料架60上，使得钢片料带80和胶片料带90可以在机架10上有秩序的流转，从而保持贴片过程的持续性，有效地提升了本实用新型实施例的异步套位对贴机的工作效率。钢片料带80由钢片81卷盘引出并绕设在第一支撑架体51上进入贴合区23内进行贴合，就使得钢片料带80在机架10上具有确定的流转路径，使得钢片料带80流转顺畅，不会出现卡顿。而胶片料带90由胶带卷盘引出并绕设在第二支撑架体61上进入贴合区23内进行贴合，就使得钢片料带80在机架10上具有确定的流转路径，使得钢片料带80流转顺畅，不会出现卡顿。

本实施例中，如图1所示，所述第一放料架体52上设有用于计算所述钢片81释放数量的放料感应器53。具体地，通过在第一放料架体52上设置放料感应器53，使得放料感应器53可以记录并计算钢片料带80上钢片81流转出来的数量，从而利于操作人员统计生产效益。

本实施例中，如图1所示，所述第二料架60还包括加压组件63，所述加压组件63包括层叠设置的第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板之间形成有供所述胶片料带90穿过的压板间隙，第一压板安装于所述机架10上且位于所述第二支撑架体61和所述第二放料架之间，所述第二压板通过紧固件固定于所述第一压板上。具体地，通过在第二支撑架体61和第二放料架之间设置加压组件63，使得流转在第二支撑架体61上的胶片料带90穿过第一压板和第二压板之间的间隙后，在第一压板和第二压板的作用下，可以保持一定的张力，使得胶片料带90在流转的过程中不会出现松散的情况，这样就可以使得在贴合区23内的胶片料带90上的胶带片91可以很好地承托经过定位贴头24冲击下来的钢片81，达到良好的贴合效果。

本实施例中，如图1所示，所述异步套位对贴机还包括控制装置70，所述控制装置70安装于所述机架10上，所述第一牵引机构30的电动部件和所述第二牵引机构40的电动部件均与所述控制装置70电性连接。具体地，控制器为伺服电机控制器以控制升降机构22的升降气缸221、第一牵引机构30的第一电机和第二牵引机构40的第二电机之间协调运动，达到准确地将钢片81贴合到胶带片91上的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。