一种在线更换主泵的换流阀阀冷系统的制作方法

本实用新型涉及直流输电运行检修领域，尤其涉及一种在线更换主泵的换流阀阀冷系统。

背景技术：

在高压和特高压直流输电领域，换流阀是将交流变成直流和从直流变成交流的关键设备，在交直流转换过程中换流阀会产生大量的热，需要通过阀冷系统将阀产生的热量排放到阀厅外，保障阀的运行温度在正常范围内。作为阀冷系统核心组成部分的主循环泵，主要用来提供用于散热的水循环动力，由于长期处于高速旋转运行的工况下，故障率非常高。

目前规程规定要求阀冷系统要具备单台主循环水泵可在线检修的能力，但实践中往往因不停直流而在线更换主泵的检修方式风险大，易造成直流闭锁，主要原因为主泵检修或更换后再投入的过程中容易触发直流的泄漏保护等造成直流停运，因此，若主循环泵要进行在线检修时，需先退出阀冷系统泄漏保护，在检修完成、主循环泵正常运行30分钟后，再投入阀冷系统泄漏保护。但退出泄漏保护一方面需遵守复杂的运行管理规程；另一方面，因泄漏保护退出后，阀冷系统存在保护盲区，若期间发生阀塔漏水等故障就会存在保护拒动的情况，增加了直流运行的风险。鉴于以上原因，换流站目前大多数采取的是申请直流停运后再进行阀冷主泵检修或更换的工作。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在线更换主泵的换流阀阀冷系统，该系统可以在不退出泄漏保护的同时完成在线更换主泵，保障在检修主泵时不中断电力的输送。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种在线更换主泵的换流阀阀冷系统，该系统包括内冷水系统和外冷水系统，其特征在于，还包括流量控制单元，其中，内冷水系统中第一进水电动调节阀、第一水流量传感器、第一主循环泵、第一排气阀及第一出水电动调节阀依次连接，第二进水电动调节阀、第二水流量传感器、第二主循环泵、第二排气阀及第二出水电动调节阀依次连接,所述第一进水电动调节阀及所述第二进水电动调节阀与主泵注水阀门连接，所述第一出水电动调节阀及所述第二出水电动调节阀与所述外冷水系统连接，电动调节阀及水流量传感器与所述流量控制单元连接。

优选地，所述流量控制单元已预设流量参数范围。

优选地，所述电动调节阀为可精确调节流量的电动调节阀。

优选地，所述电动调节阀为DN200阀。

优选地，所述流量参数范围，当所述主循环泵不运行，所述电动调节阀自然全开时，水流量不超过1.82升/秒。

优选地，所述流量参数范围，当水流量0.174升/秒时，对应的进水电动调节阀和出水电动调节阀的开度均不大于9.5％。

实施本实用新型可实现如下有益效果：流量控制单元根据水流量传感器测量的实时水流量及预设的流量参数范围，并通过电动调节阀实时调节主循环泵的进、出口水流量，以保证系统检修主泵时不中断电力的输送、不退出泄漏保护的同时完成在线更换主泵。

附图说明

图1是本实施例提供的一种在线更换主泵的换流阀阀冷系统的内冷水系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步的说明。

本实用新型提供了一种在线更换主泵的换流阀阀冷系统，该系统包括内冷水系统和外冷水系统，其特征在于，还包括流量控制单元，其中，内冷水系统中第一进水电动调节阀、第一水流量传感器、第一主循环泵、第一排气阀及第一出水电动调节阀依次连接，第二进水电动调节阀、第二水流量传感器、第二主循环泵、第二排气阀及第二出水电动调节阀依次连接, 所述第一进水电动调节阀及所述第二进水电动调节阀与主泵注水阀门连接，所述第一出水电动调节阀及所述第二出水电动调节阀与所述外冷水系统连接，电动调节阀及水流量传感器与所述流量控制单元连接。

优选地，所述流量控制单元已预设流量参数范围。

优选地，所述电动调节阀为可精确调节流量的电动调节阀。

优选地，所述电动调节阀为DN200阀。

优选地，所述流量参数范围，当所述主循环泵不运行，所述电动调节阀自然全开时，水流量不超过1.82升/秒。

优选地，所述流量参数范围，当水流量0.174升/秒时，对应的进水电动调节阀和出水电动调节阀的开度均不大于9.5％。

下面以换流阀阀冷系统的内冷水系统包含A、B两套主循环泵为例说明该系统的具体实施步骤，其中，A套主循环泵检修、B套主循环泵运行，具体结构如图1所述。

在安装、调试阶段记录好A、B两套主泵电动调节阀开度和流量变化的关系，获取电动调节阀开度、管道内冷水流量与泄露保护等相关保护的关系。例如进出水电动调节阀开度分别在M度和N度以内，可以将流量控制在V升/秒以内不会触发保护，记录开度M，N，流量V作为主泵流量控制单元的控制参数。

换流阀阀冷系统在线更换主泵的具体实施步骤如下：

S1.拍照记录更换主泵前的阀冷系统运行数据，其中包括膨胀罐液位。

S2.依次断开A套主泵软启动空气开关、工频空气开关和安全开关；关闭A套主泵进水电动调节阀A和出水电动调节阀A，并记录阀门关闭前状态及关闭前后的位置标记。

S3.打开主泵泄空阀A和排气阀A，将管道内水排空，并用干净容器收集起来。排水完成后，关闭泄空阀A。

S4.对主泵进行检修或更换。

S5.主泵完成检修和更换后，保持A套主泵开关断开，启动主泵A的流量控制单元，将A套主泵进水电动调节阀A打开，确保电动调节阀开度在M度以内(含M度)、流量控制在V升/秒以内，同时保持顶部排气阀A在打开状态，直到排气阀A有水溢出，关闭排气阀A，完全打开A套主泵进水电动调节阀A。

S6.确认主泵流量控制单元在运行状态中，打开A套主泵出水电动调节阀A，确保电动调节阀开度在N度以内(含N度)、保持进阀压力稳定，然后由主泵流量控制单元控制A套主泵出水电动调节阀A和进水电动调节阀A的开度，以使水流量在预设的流量参数范围内。

S7.依次合上A套主泵安全开关、工频空气开关和软启动空气开关。

S8.待水冷系统运行恢复稳定后，对比更换前运行数据，确定膨胀罐液位下降幅度。

S9.切换到A套主泵运行，待稳定后观察运行数据，达到与B套主泵数据接近。

S10.退出主循环泵流量控制单元，在线更换完成。

实施本实用新型可实现如下有益效果：流量控制单元根据水流量传感器测量的实时水流量及预设的流量参数范围，并通过电动调节阀实时调节主循环泵的进、出口水流量，以保证系统检修主泵时不中断电力的输送、不退出泄漏保护的同时完成在线更换主泵。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。