阀门电动装置及电机偏心结构的制作方法

本实用新型涉及阀门电动装置技术领域，尤其涉及一种阀门电动装置及电机偏心结构。

背景技术：
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现有的阀门电动装置都需要安装电机，一般都是通过购买现成的电机，将电机的安装板安装到阀门电动装置的定位板上，然后通过螺钉固定。然而现有的标准电机2’一般都是设置在安装板4’中心，为了与电机2’相对应，阀门电动装置1’顶端具有定位台3’，定位台3’顶端具有向内翻折的定位盘，如图1所示。然而该结构需要为蜗杆齿轮5’装配时预留较大的空间，非常不方便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、装配方便、能够缩小整个装置体积的阀门电动装置及电机偏心结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种阀门电动装置及电机偏心结构，包括阀门电动装置及与阀门电动装置可拆卸连接的电机，所述阀门电动装置顶端具有定位台，所述电机底端具有可与定位台可拆卸连接的安装板，所述电机的主轴与安装板偏心设置，安装板上均匀开设有若干安装孔，所述定位台为中空结构，定位台顶端向外延伸形成用于支撑安装板的定位盘，所述定位盘上开设有若干与安装孔相对应的定位孔。

为了提高阀门电动装置与偏心电机之间的密封性，所述定位盘与安装板之间设置有密封圈。

为了便于加工，所述安装板呈矩形，安装板与电机外壳一体成型。

本实用新型的有益效果是：该阀门电动装置及电机偏心结构通过将电机与安装板偏心设置，并与定位台相配合，缩短了阀门电动装置的整体长度，并且大大方便了内部结构的装配，从而降低了工人的劳动力，提高了生产效率。

附图说明：

图1为现有技术中阀门电动装置及电机偏心结构的结构示意图；

图2为本实用新型的阀门电动装置及电机偏心结构的结构示意图；

图3为本实用新型的安装板的结构示意图；

图中：1.阀门电动装置，2.电机，3.定位台，4.安装板，5.蜗杆齿轮，6.定位盘，7.密封圈，8.安装孔，9.主轴孔，10.止口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图2所示，一种阀门电动装置及电机偏心结构，包括阀门电动装置1及与阀门电动装置可拆卸连接的电机2，所述阀门电动装置1顶端具有定位台3，所述电机2底端具有可与定位台3可拆卸连接的安装板4，所述电机2的主轴与安装板4偏心设置，即相对于现有技术中电机的主轴一般都是设置在安装板中心，而本实用新型的电机2整体向安装板4一侧偏移，安装板4上均匀开设有若干安装孔，所述定位台3为中空结构，定位台3顶端向外延伸形成用于支撑安装板4的定位盘6，所述定位盘6上开设有若干与安装孔相对应的定位孔，安装孔和定位孔之间通过螺钉即可实现固定。

定位盘6顶端还开设有台阶，台阶内设置有密封圈7，所述定位盘6与安装板4的接触面通过密封圈7密封连接。

如图3所示的安装板4，所述安装板4呈矩形，安装板4与电机外壳一体成型，安装板4四周开设有四个安装孔8，安装板4上用于安装电机的主轴孔9以及用于支撑电机底部的若干止口10向上偏移，从而使电机整体向上偏移。

装配时，由于定位台3整体为敞开式，蜗杆齿轮5顶端面与安装板4底端面之间的距离H仅需要18mm左右，而原有的结构需要预留至少27mm的距离，安装蜗杆齿轮5非常方便，缩短了整个装置的结构长度，大大提高了安装效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。