带柄阀芯的制作方法

本实用新型涉及一种球阀上的部件，具体涉及一种带柄阀芯。

背景技术：

一般的球阀包括阀芯、阀杆、阀体以及阀盖，阀盖设置在阀体的两侧，阀杆和阀芯通过配合带动阀芯转动，在装配过程中还需要定位装置讲阀杆定位住，装配比较繁琐，降低了装配效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种装配简单、结构可靠的带柄阀芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带柄阀芯，包括阀芯和连杆，所述的阀芯上具有通过孔，所述的连杆上设有手柄，所述的阀芯上设有方形的安装孔，所述的连杆端部设有与该安装孔相匹配的拨叉，所述拨叉由两个可弹性摆动的叉板组成，所述叉板朝外的端面上设有方形卡块，所述的安装孔的内部上设有与该卡块相匹配的卡槽，所述连杆内的中空位置设置成螺纹孔，对应该螺纹孔设有螺杆，所述螺杆旋进所述的螺纹孔内并伸入至两个叉板间隔位置时，使两个叉板定位。

所述的方形卡块的下端面上设有倾斜状的导入面。

所述的叉板之间的间隔位置上设有与所述螺杆相匹配的让位槽，所述螺杆螺旋进入该让位槽内时，所述螺杆的外壁与所述的让位槽相接触。

本实用新型的这种结构，在装配过程中，阀芯放入阀体内后，通过阀体上的通孔将连杆入阀体内，将连杆端部的拨叉与阀芯上的安装孔配合，同时叉板上的方形卡块卡入安装孔内的卡槽内，此时将螺杆旋进连杆中空位置的螺纹孔内，并延伸至叉板之间的间隔位置，并与叉板相接触，这样就可使叉板定位，防止叉板的摆动，操作时就可直接通过连杆上的手柄旋动阀芯，实现球阀的开闭，这样便实现了装配简单、结构可靠的技术效果，有效提高了装配的效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中连杆的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。

如图1—图3所示，本实施例公开了一种带柄阀芯，包括阀芯1和连杆2，阀芯1上具有通过孔11，连杆2上设有手柄21，阀芯1上设有方形的安装孔12，连杆2端部设有与该安装孔12相匹配的拨叉3，拨叉3由两个可弹性摆动的叉板31组成，叉板31朝外的端面上设有方形卡块311，安装孔12的内部上设有与该卡块相匹配的卡槽121，连杆2内的中空位置设置成螺纹孔4，对应该螺纹孔4设有螺杆5，螺杆5旋进螺纹孔4内并伸入至两个叉板31间隔位置时，使两个叉板31定位。

方形卡块311的下端面上设有倾斜状的导入面312。这样的设置可使方形卡块311沿导入面312更加方便可靠的卡入阀芯1上的安装孔12内并与卡槽121相配合。

叉板31之间的间隔位置上设有与螺杆5相匹配的让位槽312，螺杆5螺旋进入该让位槽312内时，螺杆5的外壁与让位槽312相接触。这样的结构可使螺杆5更加方便直接的限定叉板31的弹性活动，使两叉板保持撑开状态，提高叉板31上的方形卡块311与卡槽121配合的可靠性。

本实用新型的这种结构，在装配过程中，阀芯1放入阀体内后，通过阀体上的通孔将连杆2入阀体内，将连杆2端部的拨叉3与阀芯1上的安装孔12配合，同时叉板31上的方形卡块311卡入安装孔12内的卡槽121内，此时将螺杆5旋进连杆2中空位置的螺纹孔4内，并延伸至叉板31之间的间隔位置，并与叉板31相接触，这样就可使叉板31定位，防止叉板31的摆动，操作时就可直接通过连杆2上的手柄21旋动阀芯1，实现球阀的开闭，这样便实现了装配简单、结构可靠的技术效果，有效提高了装配的效率。