多通道切换阀的制作方法

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种多通道切换阀。

背景技术：

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。

换向阀又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向。可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。

工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。

这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。

靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式。

目前市场上用的流体换向阀多为电磁换向阀，部分为机械换向阀。电磁换向阀无法用于高温，对用于环境有要求，内部密封圈易损坏；机械换向阀体积较大，通道数单一，对使用环境有要求，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多通道切换阀，以现在的换向阀对使用环境要求苛刻，且使用寿命较短的技术问题。

本实用新型提供的一种多通道切换阀，包括轴芯套和换向轴芯，所述轴芯套内设置有通腔，所述换向轴芯设置在所述通腔内，

在所述轴芯套上设置有第一接口和第二接口，在所述换向轴芯上设置有第一连通槽，且所述第一连通槽使第一接口和第二接口连通。

进一步地，所述轴芯套上设置有第三接口，在所述换向轴芯上设置有第二连通槽，所述第二连通槽用连通第一接口和第三接口。

进一步地，所述轴芯套上设置有第四接口，在所述换向轴芯上设置有第三连通槽，所述第三连通槽用连通第一接口和第四接口。

进一步地，所述轴芯套上设置有第五接口，在所述换向轴芯上设置有第四连通槽，所述第四连通槽用连通第一接口和第五接口。

进一步地，所述第一连通槽、第二连通槽、第三连通槽和第四连通槽依次设置在所述换向轴芯上。

进一步地，所述第一接口能够与所述第一连通槽、第二连通槽、第三连通槽和第四连通槽依次连通。

进一步地，所述第一连通槽包括第一腰槽和第一延长槽；所述第一延长槽用于与第一接口连通。

进一步地，所述第四连通槽包括第四腰槽和第四延长槽；所述第四延长槽用于与第一接口连通。

进一步地，还包括阀体，所述轴芯套设置在所述阀体内，且在所述阀体内设置有与第一接口、第二接口、第三接口、第四接口和第五接口连通的连接口。

进一步地，还包括端盖，在所述阀体两端均设置有端盖，且在所述端盖内侧设置有密封圈。

本实用新型提供的多通道切换阀可适用于多种温度环境，也可用于要求较高的设备上，如医疗设备等，对流体无污染，同时使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多通道切换阀的结构示意图；

图2为图1所示的多通道切换阀的爆炸图；

图3为图1所示的多通道切换阀的换向轴芯的结构示意图；

图4为图3所示的换向轴芯的另一角度的结构示意图；

图5为图4所示的换向轴芯的A－A截面示意图；

图6为图4所示的换向轴芯的B－B截面示意图；

图7为图4所示的换向轴芯的C－C截面示意图；

图8为图1所示的多通道切换阀的第一连通槽连通的结构示意图；

图9为图8所示的第一连通槽与第一接口和第二接口连通的结构示意图；

图10为图1所示的多通道切换阀的第二连通槽连通的结构示意图；

图11为图8所示的第二连通槽与第一接口和第三接口连通的结构示意图；

图12为图1所示的多通道切换阀的第三连通槽连通的结构示意图；

图13为图8所示的第三连通槽与第一接口和第四接口连通的结构示意图；

图14为图3所示的换向轴芯的另一种结构示意图；

图15为图3所示的换向轴芯的又一种结构示意图；

图16为图15所示的换向轴芯的另一种结构示意图；

图17为图3所示的换向轴芯的再一种结构示意图。

图标：100－换向轴芯；200－第一连通槽；201－第一腰槽；202－第一延长槽；300－第二连通槽；400－第三连通槽；500－轴芯套；600－阀体；700－第一接口；800－第二接口；900－第三接口；110－第四接口； 120－连接口；130－驱动接头；140－密封圈；150－端盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图17所述，本实用新型提供的一种多通道切换阀，包括轴芯套500和换向轴芯100，所述轴芯套500内设置有通腔，所述换向轴芯100设置在所述通腔内，

在所述轴芯套500上设置有第一接口700和第二接口800，在所述换向轴芯100上设置有第一连通槽200，且所述第一连通槽200使第一接口700和第二接口800连通。

在一些实施例中，换向轴芯100设置在轴芯套500的通腔中，换向轴芯100能够在外力的作用下，在轴芯套500内移动；当换向阀芯使第一接口700、第一连通槽200和第二接口800连通的时候，实现了该多通道切换阀的开阀，该多通道切换阀的开合能够依靠外力控制换向轴芯100的位移实现。

如图14和图15所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述轴芯套500上设置有第三接口900，在所述换向轴芯100上设置有第二连通槽300，所述第二连通槽300用连通第一接口700和第三接口900。

在一些实施例中，轴芯套500上设置有第三接口900，在换向轴芯100在轴芯套500上移动的时候，第二连通槽300能够使第一接口 700和第三接口900连通，从而实现流体的切换和换向。

如图5所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述轴芯套 500上设置有第四接口110，在所述换向轴芯100上设置有第三连通槽400，所述第三连通槽400用连通第一接口700和第四接口110。

在一些实施例中，轴芯套500上还设置有第四接口110，在换向轴芯100的移动下，第三连通槽400能够实现第一接口700与第四接口110的连通，从而实现炉体换向。

在换向轴芯100上设置的连通槽可以轴向设置，也可以径向设置，也可以在圆周上设置。

如图17所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述轴芯套500上设置有第五接口，在所述换向轴芯100上设置有第四连通槽，所述第四连通槽用连通第一接口700和第五接口。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一连通槽200、第二连通槽300、第三连通槽400和第四连通槽依次设置在所述换向轴芯100上。

在一些实施例中，换向轴芯100上依次可以设置第一连通槽200、第二连通槽300和第三连通槽400，甚至设置第四连通槽。

随着换向轴芯100在轴芯套500内的移动，实现第一接口700、第一连通槽200和第二接口800的连通，第一接口700、第二连通槽 300和第三接口900的连通，第一接口700、第三连通槽400和第四接口110的连通，第一接口700、第四连通槽和第五接口的连通，从而多通道切换阀的多通道换向。

如图8－13所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一接口700能够与所述第一连通槽200、第二连通槽300、第三连通槽400和第四连通槽依次连通。

换向轴芯100在外力的作用下，在轴芯套500内移动的过程中，使第一接口700能够与第一连通槽200、第二连通槽300、第三连通槽400和第四连通槽连通，从而实现流体的切断、换向等操作。

如图14－17所示，在换向轴芯100上可以仅设置一个第一连通槽 200。也可以设置第一连通槽200和第二连通槽300；或者设置第二连通槽300和第三连通槽400，也可以同时设置第一连通槽200、第二连通槽300、第三连通槽400和第四连通槽。

根据实际的使用需求，多通道切换阀能够实现两通、三通、四通甚至更多，从而满足不同使用需求。

在换向轴芯100上设置有驱动接口，外部驱动装置与此驱动接口连接，通过外部驱动装置使换向轴芯100在轴芯套500内的移动，从而实现第一接口700与第一连通槽200、第二连通槽300、第三连通槽400和第四连通槽的切换，从而实现流体的流向的切换和切断等操作。

一般在第一连通槽200、第二连通槽300、第三连通槽400和第四连通槽之间有一定的间隔，此间隔用于切断流体，使多通道切换阀处于闭阀状态。

如图5所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一连通槽200包括第一腰槽201和第一延长槽202；所述第一延长槽202 用于与第一接口700连通。

为了使换向轴芯100上的第一连通槽200的第一腰槽201与第一延长槽202连通，第一延长槽202与第一接口700连通，当第一接口 700与第一延长槽202连通的时候，第一接口700与第一腰槽201不在一个平面上，这样使经过第一腰槽201的流体能够从第二接口800 流出。

第二连通槽300和第三连通槽400能够分别与第一接口700连通，当第二连通槽300与第一接口700连通的时候，第二连通槽300 与第三接口900连通，当第一接口700与第三连通槽400连通的时候，第三连通槽400与第四接口110连通，第三接口900与第四接口110 不连通。

如图17所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第四连通槽包括第四腰槽和第四延长槽；所述第四延长槽用于与第一接口 700连通。

在一些实施例中，第四连通槽包括第四腰槽和第四延长槽，第四延长槽与第一接口700连通，第四延长槽使第四腰槽能够移动位置，避免第四腰槽与第三接口900和第四接口110连通。

如图1和图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括阀体600，所述轴芯套500设置在所述阀体600内，且在所述阀体 600内设置有与第一接口700、第二接口800、第三接口900、第四接口110和第五接口连通的连接口120。

在一些实施例中，轴芯套500设置在阀体600内，换向轴芯100 设置在轴芯套500上，在外力的作用下，换向轴芯100在轴芯套500 内移动，从而实现第一接口700分别与第一连通槽200、第二连通槽 300、第三连通槽400和第四连通槽连通，使流体分别从第一接口700、第二接口800、第三接口900和第四接口110连通。

在阀体600上设置有连接口120，第二接口800、第三接口900、第四接口110和第五接口分别对应一个连接口120。

外接部件与连接口120连接，第一接口700、第二接口800、第三接口900、第四接口110和第五接口分别与一个连接口120连接，从而实现多个外接管路在多通道切换阀处进行切换，使流体进行不同方向的流动或者切断。

这样能够实现第一接口700流入液体后，从多个接口流出，换向轴芯100和轴芯套500材质均为陶瓷，通过精确的尺寸配合达到密封、耐高温、耐腐蚀，使用寿命高，陶瓷材料的硬度高，难以磨损，运动次数在10000万次内只有极小量磨损(＜0.0002mm)。

如图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括端盖 150，在所述阀体600两端均设置有端盖150，且在所述端盖150内侧设置有密封圈140。

在阀体600的两端有端盖150，在端盖150内侧还可以增加设置密封圈140。

本实用新型提供的多通道切换阀可适用于多种温度环境，也可用于要求较高的设备上，如医疗设备等，对流体无污染，同时使用寿命更长。

该多通道切换阀依靠外部驱动装置能够实现自动的切换，比如外壁驱动装置采用伺服电机，通过伺服电机控制换向轴芯100在轴芯套 500的移动位置，从而实现多个通道的切换和切断的操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。