一种组合式安装支吊架的制作方法

本实用新型涉及支吊架技术领域，具体为一种组合式安装支吊架。

背景技术：

传统的支架安装方式是预埋铁件，现场用型钢制作支架，然后将支架在预埋件上焊接固定，形成支撑系统，这种方式取材方便，已使用多年，然而随着经济技术的发展，工程对支架的要求也越来越高，现有的抗震支架在为一体，难以改变抗震系数，使得对重量过重或者过轻的管道无法体现的效果，需要重新定制，增加成本等，同时管道的粗细难以确定，管道夹难以改变，不利于支吊架的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合式安装支吊架，可以改变支吊架抗震系数，进而对不同重量的管道均能体现较好的抗震效果，降低成本，同时，可以更换不同的管道夹，对不同粗细的管道进行固定，有利于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式安装支吊架，包括安装座，所述安装座的上表面设有圆形通孔，位于圆形通孔下方在安装座的底侧设有连接筒，所述连接筒的内部侧面底侧设有环形固定块，所述连接筒的内部侧面和圆形通孔的侧面设有相互连通的滑槽，相互连通的滑槽的内部通过滑块滑动连接有推板，所述推板的底侧中心通过圆形卡槽卡接有卡盘，所述卡盘的底侧设有连接杆，且连接杆的底端穿过环形固定块并设有连接块，位于连接筒内部在连接杆的侧面套接有弹簧一，所述连接块的底侧设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有工字滑块，位于工字滑块右侧在T型滑槽的顶侧设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的左右两侧均设有弧形凹槽，两个弧形凹槽之间设有弹簧二，所述弹簧二的底侧设有挡板，且挡板与矩形凹槽滑动连接，所述工字滑块的底侧通过固定块连接有弧型夹紧板一，所述弧型夹紧板一的另一端通过转动轴连接有弧型夹紧板二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板和环形固定块相互靠近的一侧均设有环形凹槽，两个环形凹槽分别与弹簧一的两端卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形凹槽的顶侧中心设有定位柱，所述定位柱位于两个弧形凹槽之间并套接在弹簧二的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧型夹紧板二远离弧型夹紧板一的一端侧面设有凸块，所述凸块与固定块通过螺丝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的上表面设有四个腰型孔，四个腰型孔等距阵列分布在安装座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本组合式安装支吊架，推板可以通过滑槽滑出，取出弹簧一并进行更换，可以改变支吊架抗震系数，进而对不同重量的管道均能体现较好的抗震效果，降低成本，按下挡板，使工字滑块从T型滑槽内部滑出，进而对弧型夹紧板二和弧型夹紧板一的大小进行更换，更换不同的管道夹，对不同粗细的管道进行固定，有利于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1安装座、2滑槽、3腰型孔、4连接筒、5连接杆、6连接块、7工字滑块、8弧型夹紧板二、9弧型夹紧板一、10固定块、11螺丝、12 T型滑槽、13挡板、14环形固定块、15环形凹槽、16弹簧一、17弹簧二、18圆形卡槽、19推板、20圆形通孔、21弧形凹槽、22矩形凹槽、23定位柱、24卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式安装支吊架，包括安装座1，安装座1的上表面设有四个腰型孔3，四个腰型孔3等距阵列分布在安装座1上，防止膨胀丝偏离，便于安装座1的安装，安装座1的上表面设有圆形通孔20，位于圆形通孔20下方在安装座1的底侧设有连接筒4，连接筒4的内部侧面底侧设有环形固定块14，连接筒4的内部侧面和圆形通孔20的侧面设有相互连通的滑槽2，可以使推板19通过相互连通的滑槽2取出，相互连通的滑槽2的内部通过滑块滑动连接有推板19，推板19的底侧中心通过圆形卡槽18卡接有卡盘24，卡盘24的底侧设有连接杆5，且连接杆5的底端穿过环形固定块14并设有连接块6，位于连接筒4内部在连接杆5的侧面套接有弹簧一16，可以使通过卡盘24和圆形卡槽18使连接杆5和推板19分离，便于弹簧一16并进行更换，可以改变支吊架抗震系数，进而对不同重量的管道均能体现较好的抗震效果，降低成本，推板19和环形固定块14相互靠近的一侧均设有环形凹槽15，两个环形凹槽15分别与弹簧一16的两端卡接，对弹簧一16两端进行定位，防止弹簧一16收缩时端部移动，进而使抗震系数发生改变，连接块6的底侧设有T型滑槽12，T型滑槽12的内部滑动连接有工字滑块7，位于工字滑块7右侧在T型滑槽12的顶侧设有矩形凹槽22，矩形凹槽22的左右两侧均设有弧形凹槽21，两个弧形凹槽21之间设有弹簧二17，弹簧二17的底侧设有挡板13，且挡板13与矩形凹槽22滑动连接，可以防止工字滑块7从T型滑槽12内部滑出，矩形凹槽22的顶侧中心设有定位柱23，定位柱23位于两个弧形凹槽21之间并套接在弹簧二17的内部，对弹簧二17位置进行固定，避免弹簧二17倾倒使挡板13无法正常工作，工字滑块7的底侧通过固定块10连接有弧型夹紧板一9，弧型夹紧板一9的另一端通过转动轴连接有弧型夹紧板二8，工字滑块7从T型滑槽12内部滑出，进而对弧型夹紧板二8和弧型夹紧板一9的大小进行更换，更换不同的管道夹，对不同粗细的管道进行固定，有利于使用者的使用，弧型夹紧板二8远离弧型夹紧板一9的一端侧面设有凸块，凸块与固定块10通过螺丝11连接，可以对弧型夹紧板二8和弧型夹紧板一9进行固定，便于管道的放置与固定。

在使用时：推板19可以通过滑槽2滑出，取出弹簧一16并进行更换，可以改变支吊架抗震系数，进而对不同重量的管道均能体现较好的抗震效果，降低成本，按下挡板13，使工字滑块7从T型滑槽12内部滑出，进而对弧型夹紧板二8和弧型夹紧板一9的大小进行更换，更换不同的管道夹，对不同粗细的管道进行固定，有利于使用者的使用。

本实用新型可以改变支吊架抗震系数，进而对不同重量的管道均能体现较好的抗震效果，降低成本，同时，可以更换不同的管道夹，对不同粗细的管道进行固定，有利于使用者的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。