一种HDPE中空壁缠绕管连接组件的制作方法

本实用新型属于中空壁缠绕管技术领域，具体涉及一种HDPE中空壁缠绕管连接组件。

背景技术：

中空壁缠绕管，即大口径埋地用缠绕结构壁管，是一种以高密度聚乙烯为原料，由两台挤出机组在线挤出方管经缠绕焊接成型的棺材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。其采用工字钢原理使得管材具有独特的性能优势，取代了传统的水泥管，是韧性不足的PVC-U加筋管、PVC-U直壁管、PVC-U波纹管和用料较多的HDPE实壁管的更新换代产品，广泛应用于市政建筑地下排水、排污管道，远距离低压输水、农业用灌溉管道，工厂及养畜场等的污水管道等各种场合。

由于有的主管道的中空壁缠绕管的直径较大，每根管的长度6-10米不等，在两根管道连接时，有承插连接、热收缩带连接、不锈钢卡箍连接、热收缩套连接等连接的形式，采用承插连接方式，管道一端为承口一端为插口，施工时需要将承口和插口准确无误的对其，对接时需要在径向和纵向上反复的调整，当管道直径大长度也较大时，管道质量较重，调整不便，管道连接施工效率低，耗费人力。另外，上述连接方式的密封性不好，在管道收到纵向护着径向的外力时，容易发生开裂，发生漏水现象，带来很多麻烦。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便的HDPE中空壁缠绕管连接组件。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种HDPE中空壁缠绕管连接组件，包括连接中管和固定套，所述固定套套接在连接中管的外周并可相对于连接中管转动，在所述连接中管的外周中部设置有两圈第一限位挡圈，在所述固定套外边缘设置有与第一限位挡圈相卡合的第二限位挡圈，在所述固定套与连接中管之间形成有管体容纳槽，所述管体容纳槽位于第一限位挡圈外侧，在所述第一限位挡圈的外侧面位于管体容纳槽内设置有第一密封圈。

作为优选，在两个第一限位挡圈上设置有向相对方向弯折的第一钩部，在所述第二限位挡圈上设置有向内侧折弯的第二钩部，所述第一钩部和第二钩部交叉设置。

作为优选，在所述第一限位挡圈与第二限位挡圈之间设置有第二密封圈。

作为优选，在所述第一限位挡圈与第二限位挡圈之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈设置在第一钩部与第二钩部之间。

作为优选，所述第二钩部的内侧面为倾斜面，所述第二密封圈与第二钩部相邻的面为与第二钩部的内侧面相契合的倾斜面。

作为优选，在所述固定套的内侧面设置有内螺纹，用该连接组件连接的管体接头部外周设置有外螺纹。

作为优选，在所述固定套的外周间隔设置有轴向的凸肋。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的HDPE中空壁缠绕管连接组件采用连接中管和固定套使两段中空壁缠绕管方便的连接，加热丝位于连接中管与固定套之间，加热丝通电加热的时候将中空壁缠绕管接头部与连接中管和固定套均胶接在一起，加热丝的外端距离管的端部保持一定的距离，既能稳定连接，又能防止密封垫受热失效，先拧紧在加热胶接，可以保证胶接的效果，胶接与密封垫配合双重密封，提高了中空壁缠绕管连接后的密封效果。第一钩部与第二钩部相互勾连卡合，即使管道在使用时收到纵向的外力，也不会发生脱落和开裂。

附图说明

图1是HDPE中空壁缠绕管连接组件结构示意图；

图2是图的局部放大图。

图3是HDPE中空壁缠绕管连接组件与管体连接时的结构示意图；

图4是HDPE中空壁缠绕管连接组件适用的中空壁缠绕管结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-3所示，本实用新型的HDPE中空壁缠绕管连接组件，适用于如图2所示的HDPE中空壁缠绕管，该HDPE中空壁缠绕管包括管体11和设置在管体11两端的接头部12，接头部12与管体11一体成型，接头部12的内壁与管体11的内管壁齐平，接头部12的外径小于管体11的外径，在接头部12内设置有绕接头部2的圆周布置的加热丝18，在接头部12与管体11的连接处位于管体11的内管壁上设置有向内凸起的挡环19。加热丝18呈蛇形盘绕在接头部12内，现有技术种通常使用该种排列方式，加热丝18的外端距离接头部的外端3-6cm，防止靠加热丝18连接部分太近，避免加热时影响密封垫的密封性。

本实用新型的HDPE中空壁缠绕管连接组件，包括连接中管1和固定套2，固定套2套接在连接中管1的外周并可相对于连接中管1转动，在连接中管1的外周中部设置有两圈第一限位挡圈3，在固定套2外边缘设置有与第一限位挡圈3相卡合的第二限位挡圈4，在固定套2与连接中管1之间形成有管体容纳槽5，管体容纳槽5位于第一限位挡圈3外侧，在第一限位挡圈3的外侧面位于管体容纳槽5内设置有第一密封圈6。

在两个第一限位挡圈3上设置有向相对方向弯折的第一钩部31，在第二限位挡圈4上设置有向内侧折弯的第二钩部41，第一钩部31和第二钩部41交叉设置。

在第一限位挡圈3与第二限位挡圈4之间设置有第二密封圈7，第二密封圈7设置在第一钩部31与第二钩部41之间。两道密封圈的设置增加了密封性能，即使在接头处受力产生小的形变时，也密封良好，不会发生漏水现象。

第二钩部41的内侧面为倾斜面，第二密封圈7与第二钩部41相邻的面为与第二钩部41的内侧面相契合的倾斜面。倾斜设置的第二钩部41和第二密封圈7

在固定套2的内侧面设置有内螺纹，用该连接组件连接的管体接头部12外周设置有外螺纹，使固定套2与管体之间进一步连接紧密。

在固定套2的外周间隔设置有轴向的凸肋8，凸肋8用于增加固定套的表面摩擦力，方便固定套2转动。

本实用新型在使用时，将连接中管1插入待连接的中空壁缠绕管接头部，然后移动固定套2使第一限位挡圈3和第二限位挡圈4紧密卡合；由于加热丝18位于连接中管1与固定套2之间，加热丝18通电加热的时候将中空壁缠绕管接头部与连接中管1和固定套2均胶接在一起，加热丝18的外端距离管的端部保持3至6厘米的距离，既能稳定连接，又能防止密封垫受热失效，先拧紧在加热胶接，可以保证胶接的效果，胶接与密封垫配合双重密封，提高了连接后的密封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。