一种风炮机用便于安装拆卸的万向接头的制作方法

本实用新型涉及万向接头技术领域，具体为一种风炮机用便于安装拆卸的万向接头。

背景技术：

风炮机是一种拆装螺丝的气动工具，又叫气动扳手，依靠空压机给风炮机提供压缩空气，为风炮机提供动力，从而将螺丝拆下，压缩空气通过气管传输给风炮机，万向接头用于气管和风炮机的连接，万向接头与风炮机通过螺纹连接的方式固定在风炮机的底部，万向接头在使用一段时间后，因气管与万向接头之间的磨损导致气管与万向接头的连接处容易漏气，在漏气时需对万向接头进行更换。

目前常见的万向接头通过螺纹与螺纹之间摩擦自锁的方式固定在风炮机的底部，在安装时需一手按压风炮机，防止风炮机移动，另一手使用扳手并用较大的力将万向接头安装在风炮机的底部，在拆卸时需一手按压风炮机，另一手使用扳手并用较大的力才能将万向接头从风炮机底部拆下，在拆装万向接头时均需一手按压风炮机，另一手使用扳手并用较大的力才能将其拆下或安装在风炮机的底部，从而导致万向接头的拆装较为不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风炮机用便于安装拆卸的万向接头，解决了目前常见的万向接头通过螺纹与螺纹之间摩擦自锁的方式固定在风炮机的底部，在拆装万向接头时需一手按压风炮机，另一手使用扳手并用较大的力才能将其拆下或安装在风炮机的底部，从而导致万向接头拆装均不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风炮机用便于安装拆卸的万向接头，包括风炮机本体、固定座和万向接头本体，所述固定座固定连接在风炮机本体的底部，所述固定座与风炮机本体相连通，所述万向接头本体位于固定座的正下方，所述固定座的底部分别固定连接有第一圆管和第二圆管，所述第一圆管位于第二圆管的内部，所述第一圆管与固定座相连通，所述万向接头本体的顶部固定连接有第一套管，所述第一套管的表面与第二圆管的内活动连接，所述第一套管的内壁与第二圆管的表面活动连接，所述第二圆管的表面与第二套管的内壁活动连接，所述第一套管的侧表面开设有第一环形槽，所述第二套管的内壁分别固定连接有活动块和锁紧块，所述活动块和锁紧块均位于第二圆管的下方，所述锁紧块位于活动块的上方，所述活动块的表面与第一环形槽的内壁活动连接，所述锁紧块远离第二套管的一侧与圆柱销靠近第二套管的一端搭接，所述第一圆管的侧面开设有卡槽，所述卡槽的数量为四个，所述圆柱销远离第二套管的一端贯穿第一套管并与卡槽的内壁活动连接。

所述第一套管的顶部开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁与第一圆环的表面活动连接，所述第一圆环的顶部与橡胶垫的底部搭接，所述橡胶垫固定连接在固定座的底部，所述第一圆环的底部固定连接有圆杆，所述圆柱销的表面开设有第一滑槽，所述圆杆的底部贯穿第一套管并与第一滑槽内壁的底部搭接，所述圆杆的表面固定套接有活塞，所述第一套管的内部开设有空腔，所述空腔位于第二环形槽与第一环形槽之间，所述空腔的内壁与活塞的表面活动连接，所述活塞位于圆柱销的上方，所述活塞的顶部和空腔内壁的顶部分别与压簧的底部和顶部固定连接，所述压簧活动套接在圆杆的表面，所述圆柱销的表面固定连接有方块，所述方块位于第一滑槽的下方，所述方块远离第二套管的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离方块的一端与空腔的内壁固定连接。

所述第二套管的侧表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与固定杆的表面活动连接，所述固定杆远离第一套管的一侧与第二圆环的内壁固定连接，所述固定座的底部开设有方槽，所述固定杆的表面与方槽的内壁活动连接，所述固定杆远离第二圆环的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁与止位块的表面活动连接，所述止位块靠近第二圆环的一侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与圆槽内壁靠近第二圆环的一侧固定连接，所述第二滑槽内壁靠近第一套管的一侧开设有止位槽，所述止位块插接至止位槽的内部。

进一步优化本技术方案，所述活动块的顶部和底部均活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与第一环形槽的内壁活动连接。

进一步优化本技术方案，所述第一圆环的顶部为曲面，所述橡胶垫的形状与第一圆环的形状相适配。

进一步优化本技术方案，所述第二套管的侧表面固定连接有凸块，所述凸块位于第二滑槽的下方，所述凸块远离第二套管的一侧为曲面。

进一步优化本技术方案，所述卡槽呈喇叭状，所述圆柱销的形状与卡槽的形状相适配。

进一步优化本技术方案，所述第一滑槽的正剖图呈直角梯形，所述第一滑槽内壁的底部为斜面。

进一步优化本技术方案，所述止位块远离弹簧的一侧为曲面，所述止位槽的形状与止位块的形状相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种风炮机用便于安装拆卸的万向接头，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置第一套管、锁紧块、圆柱销、第一圆环和固定杆，在使用时，安装时，将第一套管插入第一圆管和第二圆管之间，转动第二套管，第二套管使圆柱销插接至第一圆管的卡槽中，第一圆环与橡胶垫紧密搭接，为万向接头本体与风炮机本体的连接提供密封效果，推动第二圆环，使固定杆卡在方槽中，将第二套管固定住，从而将万向接头本体固定在风炮机本体的底部，拆卸时，将固定杆与方槽分离，反向转动第二套管，圆柱销与卡槽分离，即可将万向接头本体拆下，在拆装万向接头本体时，均不需要按压风炮机本体，也不需使用较大的力将其拆装，达到了拆装万向接头本体更加方便的效果，解决了目前常见的万向接头通过螺纹与螺纹之间摩擦自锁的方式固定在风炮机的底部，在拆装万向接头时需一手按压风炮机，另一手使用扳手并用较大的力才能将其拆下或安装在风炮机的底部，从而导致万向接头拆装均不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中第二套管位置处结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型圆柱销位置处俯视截面图；

图5为本实用新型固定杆位置处仰视截面图。

图中：1风炮机本体、2固定座、3万向接头本体、4第一圆管、5第二圆管、6第一套管、7第二套管、8第一环形槽、9活动块、10锁紧块、11圆柱销、12卡槽、13第二环形槽、14第一圆环、15橡胶垫、16圆杆、17空腔、18第一滑槽、19活塞、20压簧、21方块、22复位弹簧、23第二滑槽、24固定杆、25第二圆环、26方槽、27圆槽、28止位块、29弹簧、30止位槽、31滚珠、32凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种风炮机用便于安装拆卸的万向接头，包括风炮机本体1、固定座2和万向接头本体3，固定座2固定连接在风炮机本体1的底部，固定座2与风炮机本体1相连通，万向接头本体3位于固定座2的正下方，固定座2的底部分别固定连接有第一圆管4和第二圆管5，第一圆管4位于第二圆管5的内部，第一圆管4与固定座2相连通，万向接头本体3的顶部固定连接有第一套管6，第一套管6的表面与第二圆管5的内活动连接，第一套管6的内壁与第二圆管5的表面活动连接，第二圆管5的表面与第二套管7的内壁活动连接，第一套管6的侧表面开设有第一环形槽8，第二套管7的内壁分别固定连接有活动块9和锁紧块10，活动块9和锁紧块10均位于第二圆管5的下方，锁紧块10位于活动块9的上方，活动块9的表面与第一环形槽8的内壁活动连接，锁紧块10远离第二套管7的一侧与圆柱销11靠近第二套管7的一端搭接，第一圆管4的侧面开设有卡槽12，卡槽12的数量为四个，圆柱销11远离第二套管7的一端贯穿第一套管6并与卡槽12的内壁活动连接。

第一套管6的顶部开设有第二环形槽13，第二环形槽13的内壁与第一圆环14的表面活动连接，第一圆环14的顶部与橡胶垫15的底部搭接，橡胶垫15固定连接在固定座2的底部，第一圆环14的底部固定连接有圆杆16，圆柱销11的表面开设有第一滑槽18，圆杆16的底部贯穿第一套管6并与第一滑槽18内壁的底部搭接，圆杆16的表面固定套接有活塞19，第一套管6的内部开设有空腔17，空腔17为圆柱形，空腔17位于第二环形槽13与第一环形槽8之间，空腔17的内壁与活塞19的表面活动连接，活塞19位于圆柱销11的上方，活塞19的顶部和空腔17内壁的顶部分别与压簧20的底部和顶部固定连接，压簧20活动套接在圆杆16的表面，圆柱销11的表面固定连接有方块21，方块21位于第一滑槽18的下方，方块21远离第二套管7的一侧固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22远离方块21的一端与空腔17的内壁固定连接。

第二套管7的侧表面开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内壁与固定杆24的表面活动连接，固定杆24远离第一套管6的一侧与第二圆环25的内壁固定连接，固定座2的底部开设有方槽26，固定杆24的表面与方槽26的内壁活动连接，固定杆24远离第二圆环25的一侧开设有圆槽27，圆槽27的内壁与止位块28的表面活动连接，止位块28靠近第二圆环25的一侧与弹簧29的一端固定连接，弹簧29的另一端与圆槽27内壁靠近第二圆环25的一侧固定连接，第二滑槽23内壁靠近第一套管6的一侧开设有止位槽30，止位块28插接至止位槽30的内部。

具体的，活动块9的顶部和底部均活动镶嵌有滚珠31，滚珠31的表面与第一环形槽8的内壁活动连接，滚珠31减少活动块9与第一环形槽8内壁之间的摩擦力。

具体的，第一圆环14的顶部为曲面，橡胶垫15的形状与第一圆环14的形状相适配，增加第一圆环14与橡胶垫15的接触面积，从而提高第一圆环14与橡胶垫15之间的密封效果。

具体的，第二套管7的侧表面固定连接有凸块32，凸块32位于第二滑槽23的下方，凸块32远离第二套管7的一侧为曲面，凸块32增加第二套管7与使用人员手部的接触面积，防止握住第二套管7时打滑。

具体的，卡槽12呈喇叭状，圆柱销11的形状与卡槽12的形状相适配，使圆柱销11更方便插入卡槽12中。

具体的，第一滑槽18的正剖图呈直角梯形，第一滑槽18内壁的底部为斜面，第一滑槽18内壁底部的斜面挤压圆杆16，使圆杆16挤压第一圆环14，使第一圆环14与橡胶垫15紧密搭接。

具体的，止位块28远离弹簧29的一侧为曲面，止位槽30的形状与止位块28的形状相适配，防止止位块28卡在止位槽30中使固定杆24无法移动。

在使用时，安装时，将第一套管6插入第一圆管4和第二圆管5之间，转动第二套管7，第二套管7带动锁紧块10和活动块9转动，活动块9卡在第一套管6的第一环形槽8中，使第二套管7只能转动无法移动，锁紧块10转动时，锁紧块10上的曲面挤压圆柱销11，使圆柱销11插接至第一圆管4的卡槽12中，防止万向接头本体3移动，圆柱销11插接至第一圆管4的卡槽12中时，第二滑槽23内壁底部的斜面挤压圆杆16，圆杆16带动第一圆环14与橡胶垫15紧密搭接，为万向接头本体3与风炮机本体1的连接提供密封能力，活塞19与空腔17的内壁活动连接，防止压缩空气从空腔17处流出，第一圆环14与橡胶垫15紧密搭接时，压簧20处于压缩状态，推动第二圆环25，固定杆24在第二滑槽23中滑动，固定杆24在第二滑槽23中滑动时，止位块28与位于底部的止位槽30分离，弹簧29处于压缩状态，将固定杆24卡在固定座2的方槽26中，防止第二套管7转动，当固定杆24的顶部与方槽26内壁的顶部搭接时，止位块28在弹簧29弹力作用下卡在位于顶部的止位槽30中，弹簧29固定在固定杆24的圆槽27中，圆柱销11插接至卡槽12的内部，第一圆环14与橡胶垫15紧密搭接，固定杆24插接至方槽26中，从而将万向接头本体3固定在风炮机本体1的底部，拆卸时，反向推动第二圆环25，第二圆环25带动固定杆24与方槽26分离，止位块28在弹簧29弹力作用下插接至位于底部的止位槽30中，反向转动第二套管7，锁紧块10与圆柱销11分离，复位弹簧22的弹力使方块21带动圆柱销11与卡槽12分离，第一滑槽18内壁底部的斜面不在挤压圆杆16，第一圆环14在压簧20弹力作用下与橡胶垫15分离，将万向接头本体3从风炮机本体1的底部取下即可，滚珠31的表面与第一环形槽8的内壁活动连接，减少活动块9与第一环形槽8内壁之间的摩擦力，凸块32增加第二套管7与使用人员手部的接触面积，防止握住第二套管7时打滑，在拆装万向接头本体3时，均不需要按压风炮机本体1，也不需使用较大的力将其拆装，达到了拆装万向接头本体3更加方便的效果。

综上可得，本实用新型通过设置第一套管6、锁紧块10、圆柱销11、第一圆环14和固定杆24，解决了目前常见的万向接头通过螺纹与螺纹之间摩擦自锁的方式固定在风炮机的底部，在拆装万向接头时需一手按压风炮机，另一手使用扳手并用较大的力才能将其拆下或安装在风炮机的底部，从而导致万向接头拆装均不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。