一种注油分配器的制作方法

本实用新型涉及机械设备润滑技术领域，具体涉及一种注油分配器。

背景技术：

工程机械等行业中的一些设备中往往需要添加一定量的润滑油脂，以减少设备的磨损，降低噪音，从而延长设备的使用寿命，目前大多数注油器产品使用的都是活塞结构的加压式分配器，通过挤压活塞推动油腔中的润滑油挤出。

现有的加压式分配器，是一种连接润滑泵的输出端，以将润滑泵输出的油分配到多个管体，再由各个管体输送至机械装置中各个所需要润滑部位的设备。加压式分配器不但可使该部位得到润滑保证顺畅地运作之外，同时亦可避免该部位与润滑泵之间布设过于复杂的管体。但是目前市面上的加压式分配器，都是推动整个活塞结构整体运动，无法实现每个管体中油量的改变，无法根据不同设备的需求实现供油。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注油分配器，能够对油腔中的出油量进行定量控制，来满足不同设备对供油量不同的需求，使润滑量及润滑效果达到最佳状态。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注油分配器，包括多个管体，所述管体间通过连接管连接，所述管体内设有输油通道和储油腔室，所述储油腔室中设置活塞杆，所述活塞杆将所述储油腔室分隔成为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室、第二腔室分别通过第一通孔和第二通孔与输油通道连通，所述活塞杆用于将第一腔室内的油压入到输油通道中，所述活塞杆包括密封塞头和设置在密封塞头上的行程杆，所述行程杆向第一腔室内延伸设置，所述行程杆的行程距离为所述行程杆端头到所述第一腔室顶部的距离，多个所述管体内的行程杆行程距离不同。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第二腔室上设置有注油口，在所述第二腔室内设置有阀盘，所述阀盘在所述注油口与第二通孔之间移动，能够分别封堵住注油口和第二通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述注油口与油泵连接，所述油泵通过注油口向第二腔室内注油，注油时，所述阀盘向第二通孔移动并且封堵住第二通孔，所述油注入到第二腔室内，停止注油时，所述阀盘向注油口移动并且封堵住注油口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一腔室内设置有弹簧，所述弹簧通过自身弹力推动所述活塞杆至第一腔室底部。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括当所述行程杆接触到第一腔室顶部时，所述行程杆的端头能够将第一通孔封堵。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述储油腔室环绕在所述输油通道外侧设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述密封塞头与储油腔室接触面设置有密封圈。

本实用新型的有益效果：

通过活塞杆对储油腔室进行分隔，并在活塞杆上设置有行程杆，设置每个管体内不同长度的行程杆，从而改变不同管体内行程杆的行程距离，使分配器中各个管体输出的油量不同，从而能够匹配油量需求不同的设备。

现有技术中，通过加压式分配器连接润滑泵的输出端，以将润滑泵输出的油分配到多个管体，再由各个管体输送至机械装置中各个所需要润滑部位的设备。但是目前市面上的加压式分配器，每个管体中都是推动整个活塞结构整体运动，每个管体中输出的油量相同，无法根据不同设备实现不同管体的注油量不同的需求。

本实施例中，通过设置活塞杆对储油腔室进行分隔，并在活塞杆上设置有行程杆，设置每个管体中不同长度的行程杆，使行程杆的行程距离不同，从而使分配器中各个管体输出的油量不同，保证了在同一注油压力下不同管体中的出油量不同，克服了现有技术中分配器各个管体供油量相同的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的中每个管体中工作状态流程图，其中(1)为管体内初始状态图；(2)为油泵向管体内注油时的状态图；(3)为管体内注油完毕后的状态图；(4)管体内活塞恢复时的状态图。

图中标号说明：1、管体；2、连接管；3、输油通道；4、储油腔室；41、第一腔室；42、第二腔室；5、活塞杆；51、密封塞头；52、行程杆；6、阀盘； 7、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种注油分配器的一实施例，包括两个管体 1，所述两个管体1间通过连接管2连接，每个所述管体1内设有输油通道3 和储油腔室4，所述储油腔室4中间设置活塞杆5，所述活塞杆5将所述储油腔室4分隔成为第一腔室41和第二腔室42，所述第一腔室41、第二腔室42与输油通道3间分别设有第一通孔和第二通孔连通，所述活塞杆5用于将第一腔室41内的油压入到输油通道3中，所述活塞杆5包括密封塞头51和设置在密封塞头51上的行程杆52，所述行程杆52向第一腔室41内延伸设置，所述行程杆52的行程距离为所述行程杆52端头到所述第一腔室41顶部的距离，两个所述管体1内的行程杆52长度不同，所述行程距离分别为LI和L2。

所述第二腔室42设置有注油口，在所述第二腔室42内设置有阀盘6，所述阀盘6在所述注油口与第二通孔之间移动，能够分别封堵住注油口和第二通孔，所述注油口与油泵连接，所述油泵为压力式油泵，所述油泵通过注油口向第二腔室42内注油，当注油时，油压使所述阀盘6向上移动封堵住第二通孔，所述油注入到第二腔室42内，当停止注油时，所述阀盘6向下移动封堵住注油口。

所述第一腔室41内设置有弹簧7，所述弹簧7通过自身弹力推动所述活塞杆5至第一腔室41底部，所述弹簧7贯穿设置于整个第一腔室41。

具体的工作流程为：

参照图2所示，开始工作前，第一腔室41内充满润滑油，第二腔室42为空腔，此时第一腔室41内的弹簧7处于自由伸展状态，第二腔室42内的阀盘 6封堵住注油口；油泵开始工作，从第二腔室42上的注油口向第二腔室42内注油，油压冲击阀盘6使阀盘6向上移动，阀盘6封堵住输油通道3的第二通孔；注入的油推动活塞杆5向上运动，此时第一腔室41内的弹簧7压缩，此时第一腔室41内的润滑油从第一通孔中射出；当活塞杆5上的行程杆52端头顶到第一腔室41上端时，活塞杆5运行到终点一次加油完毕；油泵停止运转，阀盘6向下移动重新堵住注油口，第一腔室41内的弹簧7在自身弹力的作用下移动活塞杆5向下移动，直到将活塞杆5推至初始位置，在弹簧7的推动下，第二腔室42内注入的油压入到第一腔室41中，完成一次注油工作。

本实施例中由于两个管体1中行程杆52的长度不同，以至于所述行程杆 52的行程距离分别是L1和L2，当油泵工作时，向第二腔室42内注油时，推动活塞杆5的行进距离不同，所以两个管体1内的射出的油量不同，以此便满足了一个注油分配器不同出油量的需求，可以根据不同位置需求来提供不同的润滑油量，使润滑量及润滑效果达到最佳状态。

具体的，当所述行程杆52接触到第一腔室41顶部时，所述行程杆52的端头能够将第一通孔封堵，能够瞬间阻止润滑油向外射出，能够进一步控制润滑油的射出量。

具体的，所述储油腔室4环绕在所述输油通道3外侧设置，所述管体1呈圆柱状，所述输油通道3在管体1的中心位置，所述储油腔室4环绕在所述管体1外侧。

具体的，所述密封塞头51与储油腔室4接触面设置有密封圈，所述密封圈保证第一腔室41和第二腔室42之间的气密性，保证注入的油不会从密封塞头 51处流入第一腔室41中，保证了对活塞杆5的推力。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。