防拆卸套管及空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷剂管的保护套技术领域，特别涉及一种防拆卸套管及空调器。

背景技术：

现有技术中，空调器由于采用冷媒作为制冷制热的介质，相较于电阻发热具有较高的热效能；然而，空调器中含有冷媒管接头，如果客户误拆卸了冷媒管接头，容易造成冷媒泄漏，泄漏出的冷媒不论是对周围设备还是人体都有不小危害。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种具备防拆卸功能的防拆卸套管。

为了实现上述目的，本实用新型提供的防拆卸套管包括第一管体和第二管体，第一管体套于第二管体上，且第一管体的轴线与第二管体轴线重合；第一管体的内壁上设有第一螺纹和限位体，第二管体的外壁上设有与第一螺纹匹配的第二螺纹；沿第二管体套入第一管体的直线方向，第二螺纹位于限位体的前方，限位体位于第一螺纹的前方；沿第一螺纹的牙底的螺旋路径方向，限位体与第一螺纹的牙底连接或靠近，限位体的第一端位于远离第一螺纹的牙底的一端，限位体的第一端与第一管体的内壁间隔设置，限位体的第一端设有第一止回部；沿第二螺纹的牙顶的螺旋路径方向，第二螺纹的第二端位于靠近限位体的一端，第二螺纹的第二端设有第二止回部，第一止回部与第二止回部抵接；限位体的连接或靠近第一螺纹的牙底的部分与轴线的距离不小于第二螺纹的第二端的牙顶与轴线的距离，限位体的第一端与轴线的距离小于第二螺纹的第二端的牙顶与轴线的距离。

由上可见，本实用新型通过对防拆卸套管的设置和结构设计，在第一管体与第二管体装配时，第二螺纹螺旋通过第一螺纹和限位体，并且在第二螺纹螺旋通过限位体的过程中，第二螺纹的第二端的牙顶与限位体的第一端的靠近轴线的一侧接触，并对限位体施加径向的挤压力，限位体的第一端在径向挤压力的作用下向远离轴线的一侧变形，限位体的第一端与第一管体的内壁之间的间距逐渐缩小，限位体的第一端与轴线的距离逐渐增大，使第二螺纹随着对限位体的持续挤压和螺旋顺利通过限位体；在第二螺纹通过限位体后，限位体在没有第二螺纹径向挤压力的作用后回位，第一管体与第二管体完成安装，此时由于限位体的第一端具有第一止回部，以及由于第二螺纹的第二端具有第二止回部，使得第二螺纹在试图回旋时，限位体的第一端对第二螺纹的第二端形成沿螺旋方向的抵触，第二螺纹的牙顶不能再旋至与限位体的靠近轴线一侧抵触，第二螺纹不能再对第二螺纹的第二端施加径向挤压力，并且由于限位体的第一端与轴线的距离小于第二螺纹的第二端的牙顶与轴线的距离，第二螺纹不能再回旋通过限位体，因此在不破坏第一管体和第二管体的前提下不能实现拆卸。

一个优选的方案是，第一止回部为第一截断结构或第一台阶结构，第一台阶结构位于限位体的靠近轴线的一侧，第一截断结构包括第一截断面，第一台阶结构包括第一台阶端面，沿第一螺纹的牙底的螺旋路径方向，第一截断面朝向第二螺纹，第一台阶端面朝向第二螺纹；第二止回部为第二截断结构或第二台阶结构，第二台阶结构位于第二螺纹的背离轴线的一侧，第二截断结构包括第二截断面，第二台阶结构包括第二台阶端面，沿第二螺纹的螺旋路径方向，第二截断面朝向第一螺纹，第二台阶端面朝向第一螺纹；第一截断面与第二截断面抵接，或第一截断面与第二台阶端面抵接，或第一台阶端面与第二截断面抵接，或第一台阶端面与第二台阶端面抵接。

由上可见，当外力试图将第二管体旋出第一管体时，第一截断面或第一台阶端面与第二截断面或第二台阶端面抵接，在抵接限制下，第二螺纹不能通过限位体。

进一步的方案是，互相抵接的第一截断面与第二截断面均垂直于第二螺纹的螺旋路径；或，互相抵接的第一台阶端面与第二台阶端面均垂直于第二螺纹的螺旋路径；或，互相抵接的第一截断面与第二台阶端面均垂直于第二螺纹的螺旋路径；或，互相抵接的第一台阶端面与第二截断面均垂直于第二螺纹的螺旋路径。

由上可见，当外力试图将第二管体旋出第一管体时，这样第一截断面与第二截断面沿螺旋方向面接触抵接，或第一台阶端面与第二台阶端面抵接，或第一截断面与第二台阶端面抵接，或第一台阶端面与第二截断面抵接，进一步保证第二螺纹不能通过限位体。

进一步的方案是，第一管体的内壁上设有垂直于轴线的环面，环面的内侧各处距离轴线的距离均小于第二螺纹的第二端与轴线的距离；限位体设为绕第一管体的内壁的一周，环面由第一截断面或第一台阶端面组成，或环面由第一截断面与第一螺纹的靠近第二螺纹的一端端面组成，或环面由第一台阶端面与第一螺纹的靠近第二螺纹的一端端面组成。

由上可见，沿第二管体从第一管体抽出的方向，第二螺纹由环面阻挡，这样第二管体只能相对第一管体绕轴线旋转，而不能相对第一管体沿轴线抽出。

更进一步的方案是，沿第二管体套入第一管体的直线方向，第二螺纹的后侧抵接于环面上。

由上可见，这样避免第二管体相对第一管体沿轴向晃动，保证第一管体与第二管体的安装更稳定。

更进一步的方案是，互相抵接的第一截断面与第二截断面均垂直于轴线；或，互相抵接的第一台阶端面与第二台阶端面均垂直于轴线；或，互相抵接的第一截断面与第二台阶端面均垂直于轴线；或，互相抵接的第一台阶端面与第二截断面均垂直于轴线。

由上可见，这样当外力试图将第二管体旋出第一管体时，第二截断面与环面沿轴向抵接，或第二台阶端面与环面沿轴向抵接，进一步保证第二螺纹不能通过限位体。

再进一步的方案是，第二截断面或第二台阶端面抵接于环面上。

由上可见，这样不仅能进一步保证第二螺纹不能通过限位体，而且能避免第二管体相对第一管体沿轴向晃动，保证第一管体与第二管体的安装更稳定。

另一个优选的方案是，限位体与第一螺纹的牙底平滑连接。

由上可见，这样在第一管体与第二管体安装时的第二螺纹螺旋通过限位体的过程中，第二螺纹能被更顺利地引导至限位体上，使第一管体与第二管体的安装更加容易。

再一个优选的方案是，沿所述第二管体旋入第一管体的螺旋方向，限位体与轴线的距离由前到后逐渐增大或不变；和/或，第二螺纹的牙顶与轴线的距离由前到后逐渐减小或不变。

由上可见，这样在第一管体与第二管体安装时的第二螺纹螺旋通过限位体的过程中，随着第二螺纹的持续旋转而逐步加大对限位体的径向挤压力，使第一管体与第二管体的安装更加容易。

又一个优选的方案是，第二螺纹的第二端的牙顶上设有朝背离轴线一侧凸出的止回凸起，止回凸起的背离轴线的一侧与轴线的距离不大于第一螺纹的牙底与轴线的距离。

由上可见，这样当外力试图将第二管体旋出第一管体时，止回凸起进一步保证第二螺纹不能通过限位体，保证第一管体不能从第二管体旋出。

又一个优选的方案是，沿第二管体套入第一管体的直线方向，第二管体的前端抵接于第一管体的内侧顶壁上。

由上可见，这样在环面和第一管体的内侧顶壁的两侧抵接下，第二螺纹不能相对第一管体沿轴向晃动，保证第一管体与第二管体安装稳定。

进一步的方案是，第一管体的内壁上设有凸环，第二管体的抵接于第一管体的内侧顶壁上的一端套于凸环上。

由上可见，一方面凸环的设置增加了第一管体与第二管体的接触配合面，能进一步防止第二导管相对第一管体晃动；另一方面，凸环还能进一步撑大第二管体的径向尺寸，进一步加大第二螺纹的第二端牙顶与轴线的距离，进一步加大第二螺纹回旋通过限位体的难度。

更进一步的方案是，沿第二管体套入第一管体的直线方向，凸环的前端的外径大于凸环的后端的外径。

由上可见，这样有利于第二管体顺利套至凸环上。

再进一步的方案是，沿第二管体套入第一管体的直线方向，凸环的外径逐渐增大或不变。

由上可见，这样有利于凸环逐步撑大第二管体的径向尺寸，降低撑大第二管体的难度。

更进一步的方案是，第一管体内设有第一空腔，第一空腔位于凸环与限位体之间，第二螺纹容置于第一空腔中，第一空腔的侧壁为柱面，柱面与轴线的距离大于限位体与轴线的距离。

由上可见，第二管体中容置第二螺纹的内腔侧壁可以具有多种设置，该内腔侧壁可以设置为沿第一螺纹的延伸方向一直延伸至靠近凸环的一端的第三螺纹，第二螺纹与第三螺纹旋合；当然也可以在第一螺纹牙顶的延伸路径上设置凸起，只要该凸起不在第二螺纹的牙顶的螺旋路径上，就不能影响第二螺纹的正常旋入；将该内腔设置为第一空腔，一方面能更好地保证第二螺纹旋入不受阻碍，另一方面将第一空腔的侧壁设为柱面不仅使得第一管体的结构更加简洁，而且使得第一管体加工方便。

还一个优选的方案是，第二管体包括台阶面，台阶面垂直于轴线，第二管体的套于第一管体的一端自台阶面伸出，第一管体的设有第一螺纹的一端与台阶面抵接。

由上可见，台阶面的设置能够进一步防止第一管体相对第二管体沿轴向窜动，有利于第一管体与第二管体安装配合的稳定。

为了解决上述问题，本实用新型的目的之二在于提供一种能防止冷媒管接头被误拆卸的空调器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的空调器，包括冷媒管接头和防拆卸套管，第一管体具有第一管口和第二管口，第二管体具有第三管口和第四管口，第一管口小于第二管口，第三管口小于第四管口，第一螺纹设于第一管体的靠近第二管口的一端，第二螺纹设于第二管体的靠近第四管口的一端，冷媒管接头位于防拆卸套管的内腔中。

由上可见，由于采用前述的防拆卸套管，安装时，首先按照第二管口与第四管口相对的方向将第一管体与第二管体分别套于需要连接的两冷媒管上，其次将两冷媒管连接，然后再将第一管体与第二管体安装连接；这样连接好的冷媒管接头位于防拆卸套管的内腔中，由于采用前述的防拆卸套管，客户不能自行拆除该防拆卸套管，因此能有效防止客户自行拆卸冷媒管接头，进而防止冷媒从冷媒管接头处泄漏，防止冷媒对人员和设备造成不利影响。

附图说明

图1是本实用新型防拆卸套管实施例的剖视图；

图2是本实用新型防拆卸套管实施例的第一套管的剖视图一；

图3是本实用新型防拆卸套管实施例的第二套管的结构图一；

图4是本实用新型防拆卸套管实施例的第一套管的剖视图二；

图5是本实用新型防拆卸套管实施例的第二套管的结构图二；

图6是本实用新型防拆卸套管实施例的结构图；

图7是本实用新型空调器中冷媒管接头与防拆卸套管连接的剖视图。

具体实施方式

防拆卸套管实施例：

请参照图1至图3及图6，本实施例提供的防拆卸套管包括第一管体 1和第二管体2，第一管体1套于第二管体2上，且第一管体1与第二管体2轴线重合。

第一管体1具有第一管口101和第二管口102，第一管口101的内径小于第二管口102的内径，第一管体1包括侧壁103和顶壁104，第一管口101设于第一管体1的顶壁104上，第一管体1的顶壁104内侧绕第一管口101一周设有凸环105，沿第二管体2套入第一管体1的直线方向(如图1中箭头方向)，凸环105的外径逐渐增大；第一管体1的侧壁103内侧设有第一螺纹106和限位体107，第一螺纹106设于第一管体1的靠近第二管口102的一端，限位体107设于第一螺纹106的牙底1061的螺旋路径上，且限位体107位于第一螺纹106的靠近第一管口101的一端，第一管体1的靠近第一管口101的一端还设有第一空腔108，第一空腔108 的侧壁为圆柱面，该圆柱面与防拆卸套管的轴线的距离大于第一螺纹106 的牙底1061与防拆卸套管的轴线的距离。

第二管体2由主体部201和插入部202组成，主体部201上还设有垂直于防拆卸套管轴线的台阶面205，插入部202自台阶面205向背离主体部201的一侧伸出，插入部202的外壁上设有与第二螺纹203匹配的第二螺纹203，第二螺纹203设于插入部202的背离主体部201一端的外壁上，插入部202的位于第二螺纹203与主体部201之间的部分的外壁面为圆柱面；主体部201的背离插入部的一端设有第三管口208，插入部202的背离主体部201的一端设有第四管口207，第三管口208的内径小于第四管口207的内径。

第二螺纹203位于第一空腔108中，第二管体2的设置第二螺纹203 的一端抵接于第一管体1的顶壁104内侧，并且第二管体2的第四管口207 的套于凸环105上。

沿第二管体2套入第一管体1的直线方向(如图1中箭头方向)，第二螺纹203位于限位体107的前方，限位体107位于第一螺纹106的前方。

沿第一螺纹106的牙底1061的螺旋路径方向，限位体107与第一螺纹106的牙底1061平滑连接，限位体107的与第一螺纹106的牙底1061 平滑连接的部分与轴线的距离不小于第二螺纹203的靠近第一螺纹106的一端的牙顶与轴线的距离，限位体107的背离第一螺纹106的牙底1061 的一端与第一管体1的内壁之间留有间隙110，限位体107的背离第一螺纹106的一端与轴线的距离小于第二螺纹203的靠近第一螺纹106的一端的牙顶与轴线的距离。

限位体107为绕第二管体2内壁一周的环状体，沿第二螺纹203的牙顶的螺旋路径方向，限位体107的靠近第二螺纹203的末端具有垂直于轴线方向的第一截断面，第一截断面为环面109，第二螺纹203的靠近限位体107的一端具有垂直于轴线方向的第二截断面204，环面109与第二截断面204抵接。

在第一管体1与第二管体2装配时，第二螺纹203螺旋通过第一螺纹 106和限位体107；在第二螺纹203螺旋通过限位体107的过程中，随着第二螺纹203螺旋的时间顺序，第二螺纹203的具有第二截断面204的一端的牙顶首先通过限位体107的与第一螺纹106的牙底1061平滑连接的部分，而后逐步与限位体107的距离逐渐缩小，然后与限位体107接触并对限位体107施加径向的挤压力，限位体107的具有第一截断面的一端在径向挤压力的作用下向背离轴线的一侧变形，直至第二螺纹203顺利通过限位体107；在第二螺纹203通过限位体107后，限位体107在没有第二螺纹203径向挤压力的作用后回位，限位体107的具有第一截断面的一端重新回到与第一管体1的内壁留有间隙110的状态，第一管体1与第二管体2完成安装，此时由于第一截断面与第二截断面204的挤压力不能沿径向挤压限位体107，因此第二螺纹203不能再对限位体107施加径向上的挤压力，限位体107的具有第一截断面的一端与轴线的距离小于第二螺纹 203的具有第二截断面204的一端的牙顶与轴线的距离，第二螺纹203不能再回旋通过限位体107，因此在不破坏第一管体1和第二管体2的前提下不能实现拆卸。

此外，第二管体2的具有第四管口207的一端与第一管体1的顶壁104 抵接，第二螺纹203的具有第二截断面204的一端与环面109抵接，这样在沿防拆卸套管轴线的两个方向上第二管体2均与第一管体1抵接，这样能够避免第一管体1相对第二管体2沿轴向窜动，有利于保证第一管体1 与第二管体2的连接稳定性。

当外力试图将第二管体2旋出第一管体1时，第一截断面与第二截断面204抵接，在第一截断面与第二截断面204的抵接限制下，第二螺纹203 不能通过限位体107。

将限位体107与第一螺纹106的牙底1061平滑连接，在第一管体1 与第二管体2安装时的第二螺纹203螺旋通过限位体107的过程中，第二螺纹203能被更顺利地引导至限位体107上，使第一管体1与第二管体2 的安装更加容易。

优选地，沿第二管体2旋入第一管体1的螺旋方向，限位体107与轴线的距离由前到后逐渐增大或不变，第二螺纹203的牙顶2031与轴线的距离由前到后逐渐减小或不变。这样在第一管体1与第二管体2安装时的第二螺纹203螺旋通过限位体107的过程中，随着第二螺纹203的持续旋转而逐步加大对限位体107的径向挤压力，使第一管体1与第二管体2的安装更加容易。

优选地，第二螺纹203的靠近第一螺纹106的一端的牙顶上设有朝背离轴线一侧凸出的止回凸起206，止回凸起206的背离轴线的一侧与轴线的距离不大于第一螺纹106的牙底1061与轴线的距离。这样当外力试图将第二管体2旋出第一管体1时，止回凸起206进一步保证第二螺纹203 不能通过限位体107，保证第一管体1不能从第二管体2旋出。

凸环105的设置一方面增加了第一管体1与第二管体2的接触配合面，能进一步防止第二导管相对第一管体1晃动；另一方面，凸环105还能进一步撑大第二管体2的径向尺寸，进一步加大第二螺纹203的靠近限位体 107的一端牙顶与轴线的距离，进一步加大第二螺纹203回旋通过限位体 107的难度。

优选地，沿第二管体2套入第一管体1的直线方向(如图1中箭头方向)，凸环105的前端的外径大于凸环105的后端的外径，且凸环105的外径逐渐增大或不变。这样有利于凸环105逐步撑大第二管体2的径向尺寸，降低撑大第二管体2的难度，有利于第二管体2顺利套至凸环105上。这里的径向尺寸可以指第二管体2的位于第四管口207一端的直径，也可以指第二管体2的位于第四管口207一端的面积。

优选地，第二管体2包括台阶面205，台阶面205垂直于轴线，第二管体2的套于第一管体1的一端自台阶面205伸出，第一管体1的设有第一螺纹106的一端与台阶面205抵接，台阶面205的设置能够进一步防止第一管体1相对第二管体2沿轴向窜动，有利于第一管体1与第二管体2 安装配合的稳定。

可选择地，可以仅设置第一截断面与第二截断面204抵接，而不考虑第一螺纹106与第二螺纹203的除安装过程的螺旋配合之外的关系，只要保证限位体107截断了第二螺纹203的牙顶2031回旋的路径，第二螺纹 203就不能越过限位体107从第一管体1旋出。

可选择地，第一截断面与第二截断面204的配合可以不抵接，只要限位体107位于第二螺纹203的牙顶2031的回旋路径上，第二螺纹203就不能回旋出第一管体1，就能实现防拆卸的目的；当然优选第一截断面与第二截断面204抵接，这样能避免第一管体1相对第二管体2沿轴向窜动。

可选择地，限位体107除了可以与第一螺纹106的牙底1061平滑连接外，限位体107还可以与第一螺纹106的牙底1061间隔布置，但需要将限位体107设于第二螺纹203的牙顶2031回旋的必经之路上，当然优选限位体107与第一螺纹106的牙底1061连接，当然更优选限位体107 与第一螺纹106的牙底1061平滑连接，有利于第二螺纹203顺利旋至限位体107。

此外，限位体107与第二螺纹203的配合不一定是面配合，还可以是线配合等。

需要说明的是，第一截断面与第二截断面204不一定是平面，还可以是弧面，甚至是形状不规则的凹凸不平的面。

可选择地，第二管体2中容置第二螺纹203的内腔侧壁可以具有多种设置，该内腔侧壁可以设置为沿第一螺纹106的延伸方向一直延伸至靠近凸环105的一端的第三螺纹，第二螺纹203与第三螺纹旋合；当然也可以在第一螺纹106牙顶的延伸路径上设置凸起，只要该凸起不在第二螺纹 203的牙顶2031的螺旋路径上，就不会影响第二螺纹203的正常旋入；将该内腔设置为第一空腔108，一方面能更好地保证第二螺纹203旋入不受阻碍，另一方面将第一空腔108的侧壁设为柱面不仅使得第一管体1的结构更加简洁，而且使得第一管体1加工方便。

当然，除了可以在限位体107的靠近第二螺纹203的末端设置第一截断面，在第二螺纹203的靠近限位体107的末端设置第二截断面204外，还可以在限位体107的靠近第二螺纹203的一端设置第一台阶端面，在第二螺纹203的靠近限位体107的一端设置第二台阶端面；第一截断面与第二台阶端面抵接，或第一台阶端面与第二截断面204抵接，或第一台阶端面与第二台阶端面抵接。由于第一截断面仅有靠近防拆卸套管的轴线一侧的小部分与第二螺纹203抵接，因此可以仅在限位体107的靠近第二螺纹 203的端部的靠近防拆卸套管的轴线一侧设置一个第一台阶端面，由第一台阶端面与第二螺纹203抵接来防止第二管体2从第一管体1抽出；同理，也可以尽在第二螺纹203的靠近限位体107的一端的远离防拆卸套管的轴线一侧设置第二台阶端面，由第二台阶端面与限位体107抵接来防止第二管体2从第一管体1抽出。

可选择地，可以将限位体107设为环状体，环面109为限位体107的第一截断面或第一台阶端面，当然，环面109还可以是由第一截断面与第一螺纹106的靠近第二螺纹203的一端端面共同组成，或者环面109由第一台阶端面与第一螺纹106的靠近第二螺纹203的一端共同组成。

请参照图4及图5，可选择地，第一截断面与第二截断面204的方向可以有多种选择，除了将第一截断面与第二截断面204设为位于防拆卸套管的轴线垂直外，第一截断面与第二截断面204还可以与防拆卸的套管呈不同的角度，只要第一截断面与第二截断面204的挤压力不会导致限位体 107的靠近第二螺纹203的一端受到径向挤压力向靠近第一管体1的方向变形就能够满足要求，例如将互相抵接的第一截断面与第二截断面204均设置为垂直于第二螺纹203的螺旋路径。当外力试图将第二管体2旋出第一管体1时，这样第一截断面与第二截断面204沿螺旋方向面接触抵接，进一步保证第二螺纹203不能通过限位体107。

空调器实施例：

请参照图1至图7，本实施例提供的空调器，包括冷媒管接头3和防拆卸套管，第一管体1具有第一管口101和第二管口102，第二管体2具有第三管口208和第四管口207，第一管口101小于第二管口102，第三管口208小于第四管口207，第一螺纹106设于第一管体1的靠近第二管口102的一端，第二螺纹203设于第二管体2的靠近第四管口207的一端，冷媒管接头3位于防拆卸套管的内腔中。由于采用前述的防拆卸套管，安装时，首先按照第二管口102与第四管口207相对的方向将第一管体1套于第一冷媒管4上并将第二管体2套于第二冷媒管5上，然后将第一冷媒管4与第二冷媒管5连接，再然后将第一管体1与第二管体2安装连接；这样连接好的冷媒管接头3位于防拆卸套管的内腔中，由于采用前述的防拆卸套管，客户不能自行拆除该防拆卸套管，因此能有效防止客户自行拆卸冷媒管接头3，进而防止冷媒从冷媒管接头3处泄漏，防止冷媒对人员和设备造成不利影响。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。