一种法兰连接保护罩的制作方法

本实用新型涉及法兰保护装置技术领域，具体涉及一种法兰连接保护罩。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰之间多采用螺栓螺母连接，长时间使用容易造成锈蚀，影响使用寿命，为了对法兰进行保护，常在法兰的连接处安装保护罩。但是，目前的保护罩拆装复杂不便，影响对法兰连接处的检测维护，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种法兰连接保护罩，以解决现有技术中目前的保护罩拆装复杂不便，影响对法兰连接处的检测维护，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锁紧机构能够实现上承载框和下承载框的锁紧，从而通过上罩体和下罩体对法兰连接处进行密封保护，能够防止锈蚀，提高法兰的使用寿命，拆装操作简单便捷，便于对法兰连接处进行检测维护等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种法兰连接保护罩，包括上罩体和下罩体，所述上罩体和所述下罩体均为半圆形结构，且均为中空结构，所述上罩体和所述下罩体圆心处均设置有通孔用于管道穿过；

所述上罩体开口向下，所述上罩体开口处的外侧安装有上承载框，所述上承载框表面贯穿设置有定位槽；所述下罩体开口处向上，所述下罩体开口处外侧安装有下承载框，所述下承载框表面贯穿设置有通槽，所述通槽与所述定位槽相对应，所述下承载框底端安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述通槽相对应；

所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成“U”字形结构，所述承载架底端贯穿设置有安装孔，所述安装孔内部安装有升降柱，所述升降柱上端安装有限位杆，所述限位杆位于所述承载架内部，且与所述通槽相对应，所述升降柱的底端安装有挡板，所述挡板位于所述承载架下方，所述升降柱外侧安装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述承载架和所述挡板之间。

采用上述一种法兰连接保护罩，使用装置时，将所述上罩体套装在法兰连接处的上方，将所述下罩体套装在法兰连接处的下方，使所述通槽与所述定位槽相对应，向上推动所述挡板，克服所述锁紧弹簧的弹力，使所述升降柱带动所述限位杆向上，使所述限位杆依次穿过所述通槽和所述定位槽，直至所述限位杆位于所述上承载框的上方，旋转所述挡板，使所述升降柱带动所述限位杆旋转，直至所述限位杆与所述定位槽处于垂直状态，松开所述挡板，利用所述锁紧弹簧的弹力推动所述挡板，使所述升降柱带动所述限位杆下降，使所述限位杆与所述上承载框充分接触，从而实现所述上承载框和所述下承载框的锁紧固定，使所述上罩体和所述下罩体包裹在法兰连接处的外侧，对法兰进行保护，有助于提高法兰的使用寿命；装置整体便于安装锁紧，操作简单便捷，便于对法兰连接处进行检测维护。

作为优选，所述上罩体和所述下罩体均由透明材料制成。

作为优选，所述上承载框表面设置有定位孔，所述下承载框表面设置有定位柱，所述定位柱与所述定位孔相对应。

作为优选，所述定位柱共有两根，且对称分布，所述定位柱与所述定位孔间隙配合。

作为优选，所述锁紧机构设置有偶数个，且对称分布。

作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述上承载框表面设置有限位沉槽，所述限位沉槽与所述定位槽成“十”字型分布，且所述限位杆与所述限位沉槽间隙配合。

有益效果在于：通过锁紧机构能够实现上承载框和下承载框的锁紧，从而通过上罩体和下罩体对法兰连接处进行密封保护，能够防止锈蚀，提高法兰的使用寿命，拆装操作简单便捷，便于对法兰连接处进行检测维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的锁紧机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、下罩体；2、下承载框；201、通槽；3、锁紧机构；301、承载架；302、安装孔；303、锁紧弹簧；304、挡板；305、升降柱；306、限位杆；4、上承载框；401、定位槽；402、限位沉槽；403、定位孔；5、上罩体；6、定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种法兰连接保护罩，包括上罩体5和下罩体1，上罩体5和下罩体1均为半圆形结构，且均为中空结构，上罩体5和下罩体1圆心处均设置有通孔用于管道穿过；

上罩体5开口向下，上罩体5开口处的外侧安装有上承载框4，上承载框4表面贯穿设置有定位槽401；下罩体1开口处向上，下罩体1开口处外侧安装有下承载框2，下承载框2表面贯穿设置有通槽201，通槽201与定位槽401相对应，下承载框2底端安装有锁紧机构3，锁紧机构3与通槽201相对应；

锁紧机构3包括承载架301，承载架301成“U”字形结构，承载架301底端贯穿设置有安装孔302，安装孔302内部安装有升降柱305，升降柱305上端安装有限位杆306，限位杆306位于承载架301内部，且与通槽201相对应，升降柱305的底端安装有挡板304，挡板304位于承载架301下方，升降柱305外侧安装有锁紧弹簧303，锁紧弹簧303位于承载架301和挡板304之间。

作为可选的实施方式，上罩体5和下罩体1均由透明材料制成，这样设置便于直接观察法兰连接处的情况，便于观察是否存在泄漏。

上承载框4表面设置有定位孔403，下承载框2表面设置有定位柱6，定位柱6与定位孔403相对应，这样设置通过定位柱6和定位孔403配合，便于实现上承载框4和下承载框2的定位，确保定位槽401与通槽201相对应。

定位柱6共有两根，且对称分布，定位柱6与定位孔403间隙配合，这样设置能够保证上承载框4和下承载框2的定位准确性。

锁紧机构3设置有偶数个，且对称分布，这样设置能够保证上承载框4和下承载框2的锁紧固定稳固性。

升降柱305的外径尺寸与安装孔302的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降柱305在安装孔302内部平稳升降，辅助实现上承载框4和下承载框2的锁紧固定。

上承载框4表面设置有限位沉槽402，限位沉槽402与定位槽401成“十”字型分布，且限位杆306与限位沉槽402间隙配合，这样设置在进行锁紧时，使限位杆306进入限位沉槽402内部，能够通过限位沉槽402对限位杆306进行限位，防止限位杆306在外力作用下旋转，保证装置的锁紧稳固性。

采用上述结构，使用装置时，将上罩体5套装在法兰连接处的上方，将下罩体1套装在法兰连接处的下方，使通槽201与定位槽401相对应，向上推动挡板304，克服锁紧弹簧303的弹力，使升降柱305带动限位杆306向上，使限位杆306依次穿过通槽201和定位槽401，直至限位杆306位于上承载框4的上方，旋转挡板304，使升降柱305带动限位杆306旋转，直至限位杆306与定位槽401处于垂直状态，松开挡板304，利用锁紧弹簧303的弹力推动挡板304，使升降柱305带动限位杆306下降，使限位杆306与上承载框4充分接触，从而实现上承载框4和下承载框2的锁紧固定，使上罩体5和下罩体1包裹在法兰连接处的外侧，对法兰进行保护，有助于提高法兰的使用寿命；装置整体便于安装锁紧，操作简单便捷，便于对法兰连接处进行检测维护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。