一种发泡成型装置用误差补偿式蒸汽开关阀的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及的是一种发泡成型装置用误差补偿式蒸汽开关阀。

背景技术：

发泡成型装置的结构已为公知，包括移模和固模，发泡成型时，移模和固模对接形成封闭模腔，原材料注入该封闭模腔，通过注入高温热蒸汽进入模腔以熔化原材料，成型结束后要往封闭模腔内注入空气以降温冷却。采用开关阀分别开闭空气流道和热蒸汽流道，但是由于热蒸汽气压较大，因此开闭热蒸汽流道的开关阀容易被热蒸汽冲开，开关阀存在被意外冲开的隐患。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种发泡成型装置用误差补偿式蒸汽开关阀，用于开闭热蒸汽管道，有效防止开关阀被热蒸汽冲开且降低了安装精度要求。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种发泡成型装置用误差补偿式蒸汽开关阀，包括阀体、阀杆、固定活塞和移动缸筒，所述阀体具有进气口、出气口和供阀杆插入的让位口，所述固定活塞设在让位口，所述固定活塞设在让位口并向阀体内延伸，所述移动缸筒滑动套设在固定活塞外，所述阀杆依次穿过让位口、固定活塞和移动缸筒并与移动缸筒固定连接，所述移动缸筒分成上本体和下本体，所述下本体与进气口形成封闭配合并且下本体设有连通移动缸筒和进气口的第一通气口，进气口的封闭面面积小于上本体和下本体内端面的表面积之和；

所述环状阀座固定在进气口内表面并且环状阀座的上端面设有一个向下延伸的第一环形凹槽，所述环状凹槽内插设有环状密封柱，该第一环形凹槽正处于所述上本体的下端面并且环状密封柱抵顶上本体的下表面。

进一步的，所述第一环形凹槽的投影完全落入上本体的范围内。

进一步的，所述固定活塞下端形成活塞台阶，该活塞台阶上端面设有导向凸部，该导向凸部贴设在所述移动缸筒的内表面。

进一步的，所述导向凸部的下表面套设有密封圈。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种发泡成型装置用误差补偿式蒸汽开关阀，与现有技术相比，可提高阀门的气密性和安全性，且在精度较低时，仍然可以实现锁固，保护蒸汽开关阀。

附图说明

图1为本实用新型阀门关闭时的截面示意图。

图2为本实用新型阀门开启时的截面示意图。

图3为本实用新型关闭时移动缸筒发生偏移的截面示意图。

图4为移动气缸的俯视图。

图5为移动气缸的仰视图。

图中：

阀体-1；进气口-11；出气口-12；让位口-13；阀杆-2；

固定活塞-3；活塞台阶-31；导向凸部-32；移动缸筒-4；

上本体-41；下本体-42；第一通气口-421；环状阀座-5；

第一环形凹槽-51；环状密封柱-52；密封圈-6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种发泡成型装置用误差补偿式蒸汽开关阀，包括阀体1、阀杆2、固定活塞3和移动缸筒4，所述阀体1具有进气口11、出气口12和供阀杆2插入的让位口13，所述固定活塞3设在让位口13，并向阀体内延伸，所述移动缸筒4滑动套设在固定活塞3外，所述阀杆2依次穿过让位口13、固定活塞3和移动缸筒4并与移动缸筒4固定连接，所述阀杆2可带动移动缸筒4上、下移动。所述移动缸筒4分成上本体41和下本体42，所述下本体42与进气口11形成封闭配合并且下本42体设有连通移动缸筒42和进气口的第一通气口421，进气口11的封闭面面积小于上本体41和下本体42内端面的表面积之和。具体的，进气口的封闭面积为S3，上本体内端面表面积为S1，下本体内端面表面积为S2，S3小于S1和S2之和。

所述环状阀座5固定在进气口11内表面并且环状阀座5的上端面设有一个向下延伸的第一环形凹槽51，所述第一环形凹槽51的投影完全落入上本体41的范围内，所述环状凹槽51内由上至下插设有环状密封柱52，所述环状密封柱52的高度大于第一环形凹槽51的深度，以便于提供形变空间，该第一环形凹槽51正处于所述上本体41的下端面并且环状密封柱52抵顶上本体41的下表面，该环状密封柱52用于密封进气口11。

优选的，所述固定活塞3下端形成活塞台阶31，该活塞台阶31上端面设有导向凸部32，该导向凸部32贴设在所述移动缸筒4的内表面，当移动缸筒4上下移动时，导向凸部32可对移动缸筒4起导向作用。

优选的，所述导向凸部32的下表面套设有密封圈6，该密封圈6用于密封活动缸筒4内腔，防止热蒸汽从活动缸筒4内部泄漏。

采用上述结构，本新型刚关闭，移动缸筒4因没有热蒸汽而气压较小，然后热蒸汽从第一通气口421持续流入移动缸筒内，最终移动缸筒4内部压强与进气口11的压强相等，又由于进气口11的封闭面面积小于上本体41和下本体42内端面的表面积之和，根据压力等于压强乘以受力面积可知，移动缸筒4内端面所承受的垂直向下的总压力F1大于下本体42外表面所承受的垂直向上的总压力F2，因此移动缸筒4和阀杆2整体受到F1与F2的压力差F3且F3垂直向下，从而移动缸筒4对进气口11产生锁固封闭现象，且当热蒸汽压力越大时，F3越大，锁固效果越明显。当阀门需要开启时，只需要上方执行气缸的力大于F3即可，阀门开启时又可通过固定活塞3将移动缸筒4内的热蒸汽排出，因而不会影响开启情况。综上所述，采用所述蒸汽开关阀可提升阀门的封闭性，即使在热蒸汽压强很大的情况下也能牢牢锁固，避免移动缸筒4被压强过高的热蒸汽冲击损坏。

此外，一般阀门需要较高的加工精度，当阀门的加工精度较低时，当移动缸筒4的中心线与进气口11的封闭面的中心线没有平行时，使得移动缸筒4与进气口11无法处于同一水平面，进而进气口11就会出现漏气情况，此时就无法利用气压差实现锁固，因此误差补偿十分重要。

如图3，若蒸汽开关阀精度较低，阀杆2或者阀座5安装偏移时，下本体42的下端面与环状阀座5的上端面不能完全闭合，但由于环状密封柱52的高度高于环状阀座5的上端面，在移动缸筒4下移时，环状密封柱52的上端面可以通过形变完全抵住下本体42的下端面，实现密封进气口11，保障了蒸汽开关阀的气密性和安全性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。