一种新型气动蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种新型气动蝶阀。

背景技术：

气动蝶阀是以气动执行器为动力源，进而随阀杆转动的蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多，如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型，蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门，蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。现有的气动蝶阀阀体为了便于组装清洗维护，多由左分阀体和右分阀体构成，但是该种结构设计的阀体密封性较差，存在泄露隐患，传统及现有的阀体内均采用密封圈来避免上述问题，但是随着使用时限的延长，密封圈的密封效果越来越差，将会严重影响气动蝶阀的应用性和使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种新型气动蝶阀。

为了解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种新型气动蝶阀，包括蝶阀组件和气动执行器，蝶阀组件包括阀体、阀体内设有的蝶板以及穿设阀体和蝶板的阀杆，阀体包括左阀体件和右左阀体件，阀体中间设有流道，左阀体件和右左阀体件之间设有密封结构件，该密封结构件包括贴合流道内壁上的套筒，上述蝶板边沿抵接在套筒内壁上，套筒外壁径向设有凸出部，凸出部上设有多层隔离板，左阀体件和右左阀体件之间设有容置凸出部的空隙(凸出部的形状与空隙形状一致)，空隙两边的阀体上设有隔离板容腔，阀体上设有多个螺栓紧固件，螺栓紧固件沿套筒轴向设置在隔离板之间。

优选地，上述蝶板大体为圆盘状，阀杆大体为圆柱状。

作为本实用新型结构上的一种改进，在上述阀体底部设有介质容腔，阀杆底端位于介质容腔上部，阀杆上设有孔隙，孔隙沿阀杆轴向布置，孔隙包括介质入口和介质出口，介质入口位于流道中，介质出口位于介质容腔中，在介质容腔内设有温度传感器，阀体底部外壳上设有温度显示器，温度传感器的输出端与温度显示器的输入端电性连接。

进一步地，在上述阀体和阀杆连接处，以及气动执行器和阀杆连接处均设有连接轴承。

更进一步地，在上述阀杆与气动执行器之间设有阀杆护罩，阀杆护罩包括上下法兰，上下法兰通过螺栓紧固组装，用于防护阀杆。

本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型的气动蝶阀结构简单新颖，设计巧妙，制备组装快捷，更新维护方便，通过对阀体结构的相应改进，增设的密封结构件能够大大改善左阀体件和右左阀体件连接处的密封效果，避免了流道中流体介质的泄露，应用性和使用寿命显著提升，另外，增设的介质容腔、阀杆孔隙、温度传感器以及温度显示器部件结构，使得操作人员能够直观看出流道中介质流体的温度，便于对流体输送状态进行监控。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种新型气动蝶阀的结构示意图；

图2是图1中阀体(含有密封结构件)的剖视图；

图3A是图2中密封结构件的结构立体图；

图3B是图2中密封结构件的结构立体图；

图中标记为：1、蝶阀组件；11、阀体；12、蝶板；13、阀杆；131、孔隙；132、介质入口；133、介质出口；14、流道；15、介质容腔；2、气动执行器；3、密封结构件；31、套筒；32、凸出部；33、隔离板；4、螺栓紧固件；5、温度传感器；6、温度显示器；7、连接轴承；8、阀杆护罩；81、上法兰；82、下法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种新型气动蝶阀，如图1所示，包括位于上部的气动执行器2以及下部的蝶阀组件1，其中，蝶阀组件1包括阀体11、阀体11内设有的蝶板12(圆盘状)以及穿设阀体11和蝶板12的阀杆13(圆柱状)，在上述阀体11和阀杆13连接处，以及气动执行器2和阀杆13连接处均设有连接轴承7。

上述阀体11包括左阀体件和右左阀体件，阀体11中间设有供介质流体输送的流道14，结合图2所示，左阀体件和右左阀体件之间还设有密封结构件3，该密封结构件3包括贴合流道14内壁上的套筒31，上述蝶板12边沿抵接在套筒31内壁上，再结合图3A和图3B所示，套筒31外壁径向设有凸出部32，凸出部32上设有两层隔离板33，左阀体件和右左阀体件之间设有容置凸出部32的空隙(凸出部32的形状与空隙形状一致)，空隙两边的阀体11上设有隔离板33容腔，阀体11上设有10个螺栓紧固件4，螺栓紧固件4沿套筒31轴向设置在隔离板33之间，即螺栓紧固件4穿设左阀体件、密封结构件3(凸出部32)以及右左阀体件，具体的，套筒31与内层隔离板33之间设有分布均匀的四个螺栓紧固件4，螺栓紧固件4与外层隔离板33之间上下设有2个螺栓紧固件4，左阀体件和右左阀体件的外部壳体上设有分布均匀的四个螺栓紧固件4。

为了便于对流体输送状态(介质温度)进行监控，在上述阀体11底部设有介质容腔15，阀杆13底端位于介质容腔15上部，阀杆13上设有孔隙131，孔隙131沿阀杆13轴向布置，孔隙131包括介质入口132和介质出口133，介质入口132位于流道14中，介质出口133位于介质容腔15中，在介质容腔15内设有温度传感器5，阀体11底部外壳上设有温度显示器6，温度传感器5的输出端与温度显示器6的输入端电性连接。

另外，为了防护阀杆13，在上述阀杆13与气动执行器2之间设有阀杆护罩8，阀杆护罩8包括上法兰81和下法兰82，上法兰81和下法兰82通过螺栓紧固组装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。