本实用新型涉及抗震支架槽钢技术领域,更具体地说,它涉及一种新型的c型槽钢,该槽钢在加载过程中能增加塑翼螺母的抗滑移能力。
背景技术:
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材,属建造用和机械用碳素结构钢,是复杂断面的型钢钢材,其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等领域,是重要的支撑件。
比如槽钢在建筑结构中的一种应用是作为抗震支吊架中的重要组成部件,在抗震支吊架中,横向槽钢与竖向槽钢的固定或者竖向槽钢与对应楼板之间的固定都是用到塑翼螺母进行连接件(或连接底座)与槽钢之间的锁紧的,然而槽钢在受到纵向的力作用时,塑翼螺母的紧固作用会受到滑移力的影响,而容易松动,使槽钢连接固定受影响。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种抗滑移能力强的、增强塑翼螺母的紧固作用的c型槽钢。
为实现上述目的,通过以下技术手段实现:一种c型槽钢,其特征在于,包括截面为c型的钢板,所述钢板的底部表面设置有多个安装孔,所述钢板的顶部两端各设置有一个内卷边,两个所述内卷边之间设置有放置槽,所述内卷边的端部表面设置有内齿牙,所述内卷边与钢板底部平行的凹部外表面还设置有外齿牙。
通过上述技术方案,安装孔是用来安装时供螺栓穿过所用,内卷边形成的放置槽用来放置构件所用,内齿牙可以加强构件的固定,但是这些都不会增强塑翼螺母的抗滑移能力,在内卷边与钢板底部平行的凹部外表面设置外齿牙,塑翼螺母安装时是跟此凹部外表面接触的,那么将外表面从光滑面改设成有外齿牙的锯齿面,增加了与塑翼螺母的摩擦,从而增加了塑翼螺母的抗滑移能力,使连接件(或连接底座)与槽钢的连接能够更牢靠。
进一步优化为:所述钢板的两侧表面设置有加强筋。
通过上述技术方案,两侧表面的加强筋是沿轴向设置的,增强了槽钢的抗拉强度及抗弯能力。
进一步优化为:所述钢板的底部外表面上设置有5mm标距。
通过上述技术方案,5mm标距的设置方便切割测量,不用卷尺,直接数个数就可以对槽钢进行切割,而且这些标距作为辅助刻度记号,能方便现场安装加工。
进一步优化为:所述内齿牙和外齿牙的齿深为1.5mm。
通过上述技术方案,将槽钢内卷边上的内齿牙和外齿牙的齿深设计为1.5mm,实际镀锌后深度可达1.2毫米,可有效抗滑、抗冲击、抗剪、增强整个系统连接可靠性。
进一步优化为:所述钢板的内外表面均设置有镀锌层。
通过上述技术方案,表面热浸锌处理,无需现场做任何防腐措施,后期不需要维护,外观美观,安装快捷方便灵活,安装周期短,安全性能高。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:1、通过设计一种新型c型槽钢,在其中设置外齿牙,外齿牙与内齿牙互相配合,增加塑翼螺母的抗滑移能力;2、槽钢两侧设置加强筋,有效的增加槽钢的受弯强度;3、槽钢底部外表面设置5mm标距,方便切割测量,不用卷尺,直接数个数直接可以切割。
附图说明
图1为本实施例中c型槽钢的俯视图;
图2为本实施例中c型槽钢的断面视图;
图3为本实施例中c型槽钢的一个方向的轴测视图;
图4为本实施例中c型槽钢另一个方向的轴测视图。
图中,1、钢板;2、安装孔;3、内卷边;4、内齿牙;5、外齿牙;6、加强筋;7、标距;8、放置槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示,一种c型槽钢,包括截面为c型的钢板1,所述钢板1的底部表面设置有多个安装孔2,安装孔2为椭圆形,方便安装调节。如图2和图3所示,所述钢板1的顶部两端各设置有一个内卷边3,两个所述内卷边3之间设置有放置槽8,所述内卷边3的端部表面设置有内齿牙4,所述内卷边3与钢板1底部平行的凹部外表面还设置有外齿牙5,外齿牙5与内齿牙4互相配合,增加塑翼螺母的抗滑移能力。如图3和图4所示,所述钢板1的两侧表面设置有加强筋6,两侧表面的加强筋6是沿轴向设置的,增强了槽钢的抗拉强度及抗弯能力。所述钢板1的底部外表面上设置有5mm标距7,5mm标距7的设置方便切割测量,不用卷尺,直接数个数就可以对槽钢进行切割,而且这些标距7作为辅助刻度记号,能方便现场安装加工。所述内齿牙4和外齿牙5的齿深为1.5mm,将槽钢内卷边3上的内齿牙4和外齿牙5的齿深设计为1.5mm,实际镀锌后深度可达1.2毫米,可有效抗滑、抗冲击、抗剪、增强整个系统连接可靠性。所述钢板1的内外表面均设置有镀锌层,表面热浸锌处理,无需现场做任何防腐措施,后期不需要维护,外观美观,安装快捷方便灵活,安装周期短,安全性能高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。