一种管道检测器用万向节的制作方法

本实用新型涉及管道检测用具技术领域，尤其涉及一种管道检测器用万向节。

背景技术：

天然气管道经过长时间运行，由于地质、外力破坏、腐蚀、管材自身缺陷等原因可能造成管道发生内外壁腐蚀，严重影响管道运行安全。因此需要定期对管道进行清管及内检测作业。目前管道智能清管设备和检测设备一般都由驱动节、支撑、里程测量、探头、电池及电子记录部件等组成，大口径设备由于径向空间大，可以将各功能部件集成在一节结构上，中小口径设备，尤其是小口径设备，由于径向空间受限，这些功能部件往往不能集成于一节，需要设计成多节结构，各节之间利用万向节连接。

现有专利申请号为201420822082.3，公开了一种管道检测器用万向节，包括：万向节臂；第一旋转块，第一旋转块的第一端与万向节臂的第一端通过第一转轴连接，第一旋转块能够绕第一转轴旋转；第二旋转块，第二旋转块的第一端与万向节臂的第二端通过第二转轴连接，第二旋转块能够绕第二转轴旋转；该管道检测器用万向节使得旋转角度较大的优点。但是，在现有的技术中，其角度旋转时转动的不太流畅，在通过小曲率半径管道弯头时，万向节旋转角度达不到要求可能还会受力而破坏，因此，其旋转角度大小以及角度转动时的流畅度还有待进一步提高，为此，我们提供了一种管道检测器用万向节用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道检测器用万向节。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道检测器用万向节，包括万向节臂，所述万向节臂的两端分别活动连接有万向节座，所述万向节臂的两端分别设置有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动柱，且转动柱的一端转动延伸至万向节臂的外部；

所述万向节座靠近万向节臂的一侧固定连接有连接块，所述连接块靠近万向节臂的一侧固定安装有转动座，所述转动座靠近连接块的一侧设置有万向球槽，所述转动柱的一端转动贯穿至万向球槽内并固定连接有万向球头，所述连接块靠近万向球槽的一侧设置有弧形槽，所述万向球头的一侧延伸至弧形槽内并与弧形槽的内壁滑动连接；

所述万向球槽远离连接块的一侧内壁上设有转动孔，所述转动柱转动贯穿转动孔，所述转动孔的内壁上滚动安装有多个滚珠，且多个滚珠环形均匀排布，多个滚珠均与转动柱的外壁滚动连接。

优选的，位于转动槽内的转动柱上设置有销孔，所述销孔内转动套设有销轴，所述销轴的顶端活动贯穿至万向节臂的上方并固定连接有销头，所述销轴的底端活动贯穿至万向节臂的下方，且位于万向节臂下方的销轴上螺纹安装有锁紧螺母。

优选的，位于万向节臂下方的销轴的外壁上设置有外螺纹，且锁紧螺母与销轴上的外螺纹螺纹连接。

优选的，所述万向节臂与锁紧螺母之间设有环形垫圈，且环形垫圈套设在销轴上。

优选的，所述转动槽的顶部内壁和底部内壁上分别设置有第一通孔和第二通孔，且销轴活动贯穿第一通孔和第二通孔。

优选的，所述转动孔的内壁上环形均匀设置有滚珠槽，且滚珠滚动安装于滚珠槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的管道检测器用万向节，通过设置万向球头，可以使得转动柱通过万向球头与转动座上的万向球槽进行更大角度的旋转；而且转动孔内壁上的多个滚珠与转动柱的外壁滚动连接，这样使得转动柱在进行角度旋转时更流畅，提高了流畅度；同时转动柱还通过销孔在销轴上转动，这样万向节臂通过销轴可与万向节座所连接的连接块、转动座以及转动柱实现万向活动连接；

综上所述，本实用新型中的管道检测器用万向节，具有旋转角度更大的优点，进一步扩大了旋转角度，并提高了角度转动时的流畅度，有利于提高万向节角度旋转时的灵活度，进一步提高了通过小曲率半径管道弯头的通过率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道检测器用万向节的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道检测器用万向节中转动柱与万向节座之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道检测器用万向节中万向节臂的结构示意图。

图中：1万向节臂、2万向节座、3转动柱、4销轴、5锁紧螺母、6外螺纹、7销头、8环形垫圈、9转动槽、10销孔、11转动座、12万向球槽、13万向球头、14连接块、15第一通孔、16第二通孔、17弧形槽、18转动孔、19滚珠、20滚珠槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种管道检测器用万向节，包括万向节臂1，万向节臂1的两端分别活动连接有万向节座2，万向节臂1的两端分别设置有转动槽9，转动槽9内转动安装有转动柱3，且转动柱3的一端转动延伸至万向节臂1的外部；

万向节座2靠近万向节臂1的一侧固定连接有连接块14，连接块14靠近万向节臂1的一侧固定安装有转动座11，转动座11靠近连接块14的一侧设置有万向球槽12，转动柱3的一端转动贯穿至万向球槽12内并固定连接有万向球头13，连接块14靠近万向球槽12的一侧设置有弧形槽17，万向球头13的一侧延伸至弧形槽17内并与弧形槽17的内壁滑动连接；

万向球槽12远离连接块14的一侧内壁上设有转动孔18，转动柱3转动贯穿转动孔18，转动孔18的内壁上滚动安装有多个滚珠19，且多个滚珠19环形均匀排布，多个滚珠19均与转动柱3的外壁滚动连接；本实用新型中的管道检测器用万向节，具有旋转角度更大的优点，进一步扩大了旋转角度，并提高了角度转动时的流畅度，有利于提高万向节角度旋转时的灵活度，进一步提高了通过小曲率半径管道弯头的通过率，适宜推广使用。

位于转动槽9内的转动柱3上设置有销孔10，销孔10内转动套设有销轴4，销轴4的顶端活动贯穿至万向节臂1的上方并固定连接有销头7，销轴4的底端活动贯穿至万向节臂1的下方，且位于万向节臂1下方的销轴4上螺纹安装有锁紧螺母5；位于万向节臂1下方的销轴4的外壁上设置有外螺纹6，且锁紧螺母5与销轴4上的外螺纹6螺纹连接；万向节臂1与锁紧螺母5之间设有环形垫圈8，且环形垫圈8套设在销轴4上；转动槽9的顶部内壁和底部内壁上分别设置有第一通孔15和第二通孔16，且销轴4活动贯穿第一通孔15和第二通孔16；转动孔18的内壁上环形均匀设置有滚珠槽20，且滚珠19滚动安装于滚珠槽20内；本实用新型中的管道检测器用万向节，具有旋转角度更大的优点，进一步扩大了旋转角度，并提高了角度转动时的流畅度，有利于提高万向节角度旋转时的灵活度，进一步提高了通过小曲率半径管道弯头的通过率，适宜推广使用。

本实用新型中的管道检测器用万向节，通过设置万向球头13，可以使得转动柱3通过万向球头13与转动座11上的万向球槽12进行更大角度的旋转；而且转动孔18内壁上的多个滚珠19与转动柱3的外壁滚动连接，这样使得转动柱3在进行角度旋转时更流畅，提高了流畅度；同时转动柱3还通过销孔10在销轴4上转动，这样万向节臂1通过销轴4可与万向节座2所连接的连接块14、转动座11以及转动柱3实现万向活动连接；最终，本实用新型中的管道检测器用万向节，具有旋转角度更大的优点，进一步扩大了旋转角度，并提高了角度转动时的流畅度，有利于提高万向节角度旋转时的灵活度，进一步提高了通过小曲率半径管道弯头的通过率，适宜推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。