密封圈固定板的制作方法

本实用新型主要涉及一种密封圈固定板。

背景技术：
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传统的密封圈固定板边沿部位翻的是直角边，直角边在封罐时封罐轮需要将直角边压斜，然后在封罐，在压斜的过程中偶尔会出现翻边上翻现象，此时封罐后的产品会出现报废现象，造成产品在制作时的出现的成本浪费。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种密封圈固定板，它将直角翻边改成斜角翻边，减少了封罐时产品封边不良现象。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

密封圈固定板，其特征在于：包括有截面为台阶状的环形板，环形板的内环边向上延伸后向外侧倾斜形成内翻边，所述内翻边与台阶部位之间形成有开口朝上的内环形槽；环形板的外环边部位向下倾斜呈斜角翻边，所述斜角翻边与台阶部位之间形成有开口向下的外环形槽。

所述的密封圈固定板，其特征在于：所述内翻边与环形板之间的夹角为30-80℃。

所述的密封圈固定板，其特征在于：所述内翻边与环形板之间的夹角为45℃。

本实用新型的优点是：

本发明用斜角翻边，减少了封罐轮对翻边处的压斜动作，避免了产品翻边上翻现象。减少了封罐时产品封边不良现象。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A部位的放大图。

具体实施方式：

参见附图。

密封圈固定板，包括有截面为台阶状的环形板1，环形板1的内环边向上延伸后向外侧倾斜形成内翻边2，所述内翻边2与台阶部位之间形成有开口朝上的内环形槽3；环形板的外环边部位向下倾斜呈斜角翻边4，所述斜角翻边4与台阶部位之间形成有开口向下的外环形槽5。

内翻边与环形板之间的夹角为45℃。