一种带锁止机构的滑轨装置的制作方法

本实用新型属于连接件技术领域，具体涉及一种带锁止机构的滑轨装置。

背景技术：

目前，多数情况下是使用螺丝将两个相关联的物体固定在一起，当需要调整二者的相对位置时，只能松开螺丝，将其中一个物体移动到需要的位置后，再拧紧螺丝固定，整个过程比较耗时耗力，操作繁琐，且需要配备相应的工具。

有鉴于此设计一种可调节位置的连接件很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带锁止机构的滑轨装置，一种结构简单、操作迅速、可靠的滑轨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锁止机构的滑轨装置，包括滑轨、滑块、把手、转轴、卡块和弹簧，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块的一侧与把手通过转轴连接，所述滑块的内部设有弹簧，所述卡块与弹簧配合并装配在滑块内部，所述卡块的外侧与把手内侧接触，所述卡块的内侧与滑轨啮合。

优选的，所述滑轨包括固定端、滑动限位端、两组第一安装槽、母限位槽、母限位凸起和齿条，两组所述第一安装槽对称设置在固定端上表面的两侧，所述母限位槽和母限位凸起组成齿条，所述齿条设置在滑动限位端的一面，所述滑动限位端设置在固定端一侧底面。

优选的，所述滑块包括滑动槽，所述滑动槽内设有第二安装孔，所述滑块还包括第一销轴孔和把手活动槽，所述滑动槽和把手活动槽之间设有第一卡块活动槽和第二卡块活动槽。

优选的，所述把手上下两侧分别设有第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体和第二圆柱体轴心设有第二销轴孔，所述把手的一侧设有拨手，所述把手的外侧设有凸轮面和止转面，所述凸轮面和止转面的相交处为极限点。

优选的，所述卡块上设有第一滑动块、第二滑动块和第三滑动块，所述第一滑动块外侧设有挤压面，所述第三滑动块末端设有间隔排列的公限位槽和公限位凸起。

优选的，所述滑轨的滑动限位端设置在滑块的滑动槽内，所述齿条设置在把手活动槽所在的一侧，所述弹簧安装在第二卡块活动槽内，且卡块套接在弹簧上，所述卡块与滑块上的第一卡块活动槽配合，所述第三滑动块设置在第一卡块活动槽内，所述第二滑动块设置在弹簧内部，所述第一滑动块设置在第二卡块活动槽内，所述把手通过转轴固定在滑块的把手活动槽内，所述把手与滑块转动连接，所述第一销轴孔与第二销轴孔在同一轴线上，所述把手外侧的凸轮面或止转面与卡块的挤压面接触。

优选的，所述弹簧在装配时有一定的预紧力，所述卡块(始终紧贴着把手的外缘面。

优选的，所述滑轨上的母限位槽和母限位凸起与卡块上的公限位凸起和公限位槽相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转配在滑块上、带凸轮机构的把手始终挤压带弹力装置的卡块，实现卡块挤压或脱离滑轨上的齿条，从而实现滑块的锁紧与解锁。

2、本实用新型可实现滑块的快速锁定与解锁，其具有结构简单、操作迅速、可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型滑轨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型滑轨装置的立体结构局部剖视示意图；

图3为本实用新型滑轨装置的组装示意图；

图4为本实用新型滑轨的立体示意图；

图5为本实用新型滑块的立体示意图一；

图6为本实用新型滑块的立体示意图二；

图7为本实用新型把手的立体示意图一；

图8为本实用新型把手的立体示意图二；

图9为本实用新型卡块的立体示意图一；

图10为本实用新型卡块的立体示意图二；

图11为本实用新型滑轨装置滑块锁紧状态时的剖视图；

图12为本实用新型滑轨装置滑块自由状态时的剖视图。

图中：10、滑轨；101、固定端；102、滑动限位端；103、第一安装孔；104、母限位槽；105、母限位凸起；106、齿条；20、滑块；201、滑动槽； 202、第一销轴孔；203、第二安装孔；204、把手活动槽；205、第一卡块活动槽；206、第二卡块活动槽；30、把手；301、第一圆柱体；302、拨手； 303、第二圆柱体；304、第二销轴孔；305、凸轮面；306、止转面；307、极限点；40、转轴；50、卡块；501、第一滑动块；502、第二滑动块；503、第三滑动块；504、挤压面；505、公限位槽；506、公限位凸起；60、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种带锁止机构的滑轨装置，包括滑轨10、滑块20、把手30、转轴40、卡块50和弹簧60，所述滑轨10与滑块20滑动连接，所述滑块20的一侧与把手30通过转轴40连接，所述滑块20的内部设有弹簧60，所述卡块50与弹簧60配合并装配在滑块 20内部，所述卡块50的外侧与把手30内侧接触，所述卡块50的内侧与滑轨 10啮合。

具体的，所述滑轨10包括固定端101、滑动限位端102、两组第一安装槽103、母限位槽104、母限位凸起105和齿条106，两组所述第一安装槽103 对称设置在固定端101上表面的两侧，所述母限位槽104和母限位凸起105 组成齿条106，所述齿条106设置在滑动限位端102的一面，所述滑动限位端 102设置在固定端101一侧底面。

具体的，所述滑块20包括滑动槽201，所述滑动槽201内设有第二安装孔203，所述滑块20还包括第一销轴孔202和把手活动槽204，所述滑动槽 201和把手活动槽204之间设有第一卡块活动槽205和第二卡块活动槽206。

具体的，所述把手30上下两侧分别设有第一圆柱体301和第二圆柱体 303，所述第一圆柱体301和第二圆柱体303轴心设有第二销轴孔304，所述把手30的一侧设有拨手302，所述把手30的外侧设有凸轮面305和止转面 306，所述凸轮面305和止转面306的相交处为极限点307。

具体的，所述卡块50上设有第一滑动块501、第二滑动块502和第三滑动块503，所述第一滑动块501外侧设有挤压面504，所述第三滑动块503末端设有间隔排列的公限位槽505和公限位凸起506。

具体的，所述滑轨10的滑动限位端102设置在滑块20的滑动槽201内，所述齿条106设置在把手活动槽204所在的一侧，所述弹簧60安装在第二卡块活动槽206内，且卡块50套接在弹簧60上，所述卡块50与滑块20上的第一卡块活动槽205配合，所述第三滑动块503设置在第一卡块活动槽205 内，所述第二滑动块502设置在弹簧60内部，所述第一滑动块501设置在第二卡块活动槽206内，所述把手30通过转轴40固定在滑块20的把手活动槽 204内，所述把手30与滑块20转动连接，所述第一销轴孔202与第二销轴孔304在同一轴线上，所述把手30外侧的凸轮面305或止转面306与卡块50的挤压面504接触。

具体的，所述弹簧60在装配时有一定的预紧力，所述卡块(50始终紧贴着把手30的外缘面。

具体的，所述滑轨10上的母限位槽104和母限位凸起105与卡块50上的公限位凸起506和公限位槽505相互啮合。

如图2-9所示，弹簧60设置在第二卡块活动槽206内，卡块50与弹簧配合并在第一卡块活动槽和第二卡块活动槽内滑动，卡块50外侧与凸轮面305 接触，第一销孔202与第二销轴孔304配合并通过转轴40固定，滑轨10在滑动槽201内滑动，卡块50上的公限位槽505与齿条106啮合。

工作原理：当滑块20滑动到需要的位置时，顺时针转动可绕转轴40旋转的把手30，在弹簧60作用下，把手30的凸轮面305始终与卡块50的挤压面504接触，随着凸轮面305的曲率半径逐渐加大，卡块50顺着滑块20上的第一卡块活动槽205和第二卡块活动槽206，不断向内侧平移，当把手30 转过极限点307，止位面306与挤压面504接触时，卡块50运动到极限位置，此时，卡块50前端的公限位槽505和公限位凸起506分别嵌入到滑轨10上的母限位凸起105和母限位槽104中，由于卡块50前端已进入死点位置，后端施加外力的把手30止位面306是平面接触，把手30不能继续顺时针转动，且把手30已转过极限点307，在没有施加外力的情况下，把手30无法自主克服极限点307带来的摩擦力，也就无法逆时针方向转动，滑块20处于锁紧状态；

当需要再次调整滑块20的位置时，只需逆时针转动把手30，使其克服极限点307的摩擦，把手30外缘的凸轮面305半径逐渐减小，在弹簧60弹力作用下，卡块50被渐渐顶回到滑块20上的第一卡块活动槽205和第二卡块活动槽206中，滑块20可以自由滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。