一种具有叉车孔和吊环结构的模具底座的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是一种模具使用的底座。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术中的模具运输采用的底座一般通过叉车和吊车运输，但现有技术中的模具底座仅能单种形式运输，另外，一些底座的吊耳结构不方便维修更换。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有叉车孔和吊环结构的模具底座，此底座可通过叉车或吊车移动，同时吊耳位置方便维修更换。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有叉车孔和吊环结构的模具底座，包括方钢焊接制成的框架和若干横梁，其中框架为矩形结构，所述横梁设置在框架内的宽度方向上，且横梁的两端连接在框架的内壁；所述框架的外壁靠近边角处均具有吊耳组件，框架内壁与吊耳组件相对的位置具有镂空位，所述吊耳组件包括第一安装座、第二安装座、第一螺栓、吊环、第二螺栓、第一螺母和第二螺母，其中所述第一安装座为矩形板状且中间镂空，所述第二安装座为矩形立方体且一端面具有凹槽，所述凹槽的底面开设通孔，且通孔贯通第二安装座，所述第二螺栓有4个，且第二螺栓分别安装在第二安装座的外端面边角位置，第二螺栓贯穿第二安装座、第一安装座和框架的外壁并通过第二螺母固定在框架上，所述第一螺栓插装在通孔中并通过第一螺母锁紧，且第一螺栓的头部在第二安装座的外部，第一螺栓的头部设有可转动的吊环；

所述横梁包括由方钢制成的第一横梁，所述第一横梁的端部贯穿框架，且端口敞开，该端口为叉车孔。

作为优选的，所述第一螺母位于第二安装座的凹槽中。

作为优选的，横梁包括由方钢制成的第二横梁，第二横梁的上下端面与框架的表面平齐。

作为优选的，所述框架的底面设有若干个金属材料制成的垫板。

作为优选的，所述框架的顶面具有若干个等间距设置的安装板。

使用本实用新型的有益效果是：

本模具底座通过通过在框架外部设置吊耳组件和第一横梁，同时第一横梁端部形成叉车孔，使得本模具底座可通过吊车和叉车两种方式移动，本吊耳组件通过第一安装座和第二安装座的双层结构设置，使得吊耳组件的各个结构和位置均可拆卸，方便吊耳组件的维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型具有叉车孔和吊环结构的模具底座的结构示意图。

图2为本实用新型具有叉车孔和吊环结构的模具底座中吊耳组件的结构示意图。

附图标记包括：

100-框架，110-吊耳组件，120-镂空位，130-垫板，140-安装板，200-第一横梁，210-叉车孔，300-第二横梁；

111-第一安装座，112-第二安装座，113-第一螺栓，114-吊环，115-通孔， 116-第一螺母，117-第二螺栓，118-第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种具有叉车孔和吊环结构的模具底座，包括方钢焊接制成的框架100和若干横梁，其中框架100为矩形结构，横梁设置在框架100内的宽度方向上，且横梁的两端连接在框架100的内壁；框架100的外壁靠近边角处均具有吊耳组件110，框架100内壁与吊耳组件 110相对的位置具有镂空位120，吊耳组件110包括第一安装座111、第二安装座112、第一螺栓113、吊环114、第二螺栓117、第一螺母116和第二螺母118，其中第一安装座111为矩形板状且中间镂空，第二安装座112为矩形立方体且一端面具有凹槽，凹槽的底面开设通孔115，且通孔115贯通第二安装座112，第二螺栓117有4个，且第二螺栓117分别安装在第二安装座112的外端面边角位置，第二螺栓117贯穿第二安装座112、第一安装座 111和框架100的外壁并通过第二螺母118固定在框架100上，第一螺栓113 插装在通孔115中并通过第一螺母116锁紧，且第一螺栓113的头部在第二安装座112的外部，第一螺栓113的头部设有可转动的吊环114；

横梁包括由方钢制成的第一横梁200，第一横梁200的端部贯穿框架100，且端口敞开，该端口为叉车孔210。

本模具底座通过通过在框架100外部设置吊耳组件110和第一横梁200，同时第一横梁200端部形成叉车孔210，使得本模具底座可通过吊车和叉车两种方式移动，本吊耳组件110通过第一安装座111和第二安装座112的双层结构设置，使得吊耳组件110的各个结构和位置均可拆卸，方便吊耳组件 110的维修和更换。

第一螺母116位于第二安装座112的凹槽中，使得吊耳组件110结构紧凑。

作为优选的，横梁包括由方钢制成的第二横梁300，第二横梁300的上下端面与框架100的表面平齐，第二横梁300的顶面可以作为部分支撑面，起到支撑模具底部的作用。

本实施例中，框架100的底面设有若干个金属材料制成的垫板130，较少框架100的磨损。

框架100的顶面具有若干个等间距设置的安装板140，方便和模具的底部对接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。