一种改进排风消音装置的制作方法

本实用新型涉及排风消音技术领域，尤其涉及一种改进排风消音装置。

背景技术：

在工业以及生活中，使用排风管导出工业蒸汽或家庭油烟气较为常见，排风的过程中，气体与排风管相互作用会产生排风噪音，因此，需使用消音装置对排风过程进行消音处理，消音装置应用较为广泛，传统的消音装置在使用时，装置不能进行拆卸，给消音结构的更换带俩不便，使用不灵活且排风效率低，同时，装置的消音效果不佳，影响了消音装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进排风消音装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进排风消音装置，包括排风管，所述排风管的上表面设置有导风块，且排风管的底部和导风块的上端相接触，所述导风块的下表面焊接有连接套，且导风块通过连接套与排风管活动连接，所述导风块的上表面开设有三组出风口，三组所述出风口水平分布，且导风块的底部中间位置开设有空腔，三组所述出风口和空腔之间分别设置有第一风道、第二风道和第三风道，且第二风道设置在第一风道和第三风道的中间位置，所述导风块的下表面固定安装有吸音管，且吸音管外表面固定套接有三组扰流环，三组所述扰流环的外表面均开设有若干组涡流槽，所述导风块的下表面焊接有圆柱型卡块，且圆柱型卡块的内部为空心结构，所述圆柱型卡块设置在排风管和吸音管之间，所述连接套和排风管之间设置有胶片。

优选的，所述导风块的外表面开设有凸纹，且凸纹的数量为若干组，若干组所述凸纹均匀分布。

优选的，所述连接套活动套接在排风管的外表面顶部位置，且连接套的内表面与排风管的外表面螺纹连接。

优选的，所述第一风道、第三风道和导风块的内壁顶部之间的夹角为四十五度，所述第二风道和导风块的内壁顶部垂直，且第一风道和第三风道以第二风道为中心对称设置。

优选的，所述吸音管为镂空结构，且吸音管的两侧内壁之间焊接有若干组圆环片，若干组所述圆环片在竖直方向上平行分布。

优选的，三组所述扰流环在竖直方向上平行分布，相邻所述扰流环之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置导风块、连接套和圆柱型卡块实现消音装置的组合式结构，导风块固定吸音部件，在连接套和圆柱型卡块的作用下与排风管进行固定，圆柱型卡块起到定位作用，方便了消音结构和排风管的匹配，使用较为灵活，设置的第一风道、第二风道和第三风道构成三组空气通道，提高了消音装置的排风效率；

2、本实用新型中，通过设置扰流环和涡流槽构成消音结构，气体通过扰流环并在涡流槽的作用下消耗气体的能量，和吸音部件搭配使用，增强了装置的消音效果；

综上，消音装置为组合式结构，使用灵活且三组空气通道提高消音装置的排风效率，同时，装置的消音效果得到增强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进排风消音装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进排风消音装置的剖视图。

图中：1排风管、2导风块、3凸纹、4连接套、5出风口、6空腔、7第一风道、8第二风道、9第三风道、10吸音管、11扰流环、12涡流槽、13圆柱型卡块、14胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改进排风消音装置，包括排风管1，排风管1的上表面设置有导风块2，且排风管1的底部和导风块2的上端相接触，导风块2的下表面焊接有连接套4，且导风块2通过连接套4与排风管1活动连接，导风块2的上表面开设有三组出风口5，出风口5用于排出经消音处理后的气体，三组出风口5水平分布，且导风块2的底部中间位置开设有空腔6，三组出风口5和空腔6之间分别设置有第一风道7、第二风道8和第三风道9，第一风道7、第二风道8和第三风道9构成三组空气通道，提高了消音装置的排风效率，且第二风道8设置在第一风道7和第三风道9的中间位置，导风块2的下表面固定安装有吸音管10，且吸音管10外表面固定套接有三组扰流环11，三组扰流环11的外表面均开设有若干组涡流槽12，扰流环11和涡流槽12构成消音结构，气体通过扰流环11并在涡流槽12的作用下消耗气体的能量，和吸音管10搭配使用，增强了装置的消音效果，导风块2的下表面焊接有圆柱型卡块13，排风管1，导风块2、连接套4和圆柱型卡块13实现消音装置的组合式结构，导风块2固定吸音部件，在连接套4和圆柱型卡块13的作用下与排风管1进行固定，圆柱型卡块13起到定位作用，方便了消音结构和排风管1的匹配，使用较为灵活，且圆柱型卡块13的内部为空心结构，圆柱型卡块13设置在排风管1和吸音管10之间，连接套4和排风管1之间设置有胶片14，胶片14提高了连接套4和排风管1安装的紧密性。

导风块2的外表面开设有凸纹3，且凸纹3的数量为若干组，若干组凸纹3均匀分布，连接套4活动套接在排风管1的外表面顶部位置，且连接套4的内表面与排风管1的外表面螺纹连接，第一风道7、第三风道9和导风块2的内壁顶部之间的夹角为四十五度，第二风道8和导风块2的内壁顶部垂直，且第一风道7和第三风道9以第二风道8为中心对称设置，吸音管10为镂空结构，且吸音管10的两侧内壁之间焊接有若干组圆环片，若干组圆环片在竖直方向上平行分布，三组扰流环11在竖直方向上平行分布，相邻扰流环11之间的距离相同。

工作原理：排风管1，导风块2、连接套4和圆柱型卡块13实现消音装置的组合式结构，导风块2固定吸音部件，在连接套4和圆柱型卡块13的作用下与排风管1进行固定，圆柱型卡块13起到定位作用，方便了消音结构和排风管1的匹配，使用较为灵活，胶片14提高了连接套4和排风管1安装的紧密性，出风口5用于排出经消音处理后的气体，第一风道7、第二风道8和第三风道9构成三组空气通道，提高了消音装置的排风效率，扰流环11和涡流槽12构成消音结构，气体通过扰流环11并在涡流槽12的作用下消耗气体的能量，和吸音管10搭配使用，增强了装置的消音效果，本实用新型中，消音装置为组合式结构，使用灵活且三组空气通道提高消音装置的排风效率，同时，装置的消音效果得到增强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。