一种阀门保护罩及阀门组件的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门保护罩及阀门组件。

背景技术：

在生产应用中，会用到很多大小不一的手动阀，这些手动阀的类型不同，为了防止人为误操作而造成一些不必要的损失，一般会在阀门手柄上安装保护罩。例如，在半导体及泛半导体行业，会使用到多种规格不同的手动隔膜阀，如果保护罩通用性不强，会导致每种规格的手动隔膜阀都需要单独设计制作一种保护罩，浪费材料和人工成本。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种阀门保护罩及阀门组件，能满足两种不同阀门手柄规格的阀门使用，通用性强。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阀门保护罩，包括用于容纳阀门手柄的保护罩体，还包括：

第一标识限位件和第二标识限位件，分别设于所述保护罩体的轴向两端，用于对不同类型的所述阀门手柄进行限位，所述第一标识限位件和所述第二标识限位件上分别设有第一可视孔和第二可视孔，所述第一可视孔和所述第二可视孔的最小直径和/或形状不同；及

指示牌安装槽，设于所述保护罩体的外表面上，用于放置标识阀门类型的指示牌。

作为一种阀门保护罩的优选方案，所述第一标识限位件包括第一结构件及第二结构件，所述第一结构件及所述第二结构件扣合形成所述第一可视孔。

作为一种阀门保护罩的优选方案，所述第二标识限位件包括第三结构件及第四结构件，所述第三结构件及所述第四结构件扣合形成所述第二可视孔。

作为一种阀门保护罩的优选方案，所述第一可视孔及所述第二可视孔均为圆形，且所述第一可视孔直径与所述第二可视孔直径的比值大于1.4。

作为一种阀门保护罩的优选方案，所述保护罩体包括第一保护罩体及第二保护罩体，所述第一保护罩体与所述第二保护罩体的一侧通过卡接连接。

作为一种阀门保护罩的优选方案，所述第一保护罩体上设有第一锁片，所述第一锁片上设有第一锁孔，所述第二保护罩体设有第二锁片，所述第二锁片上设有正对所述第一锁孔的第二锁孔，通过锁紧件连接所述第一锁孔和所述第二锁孔。

作为一种阀门保护罩的优选方案，所述第一保护罩体及所述第二保护罩体的另一侧可拆卸连接。

作为一种阀门保护罩的优选方案，所述第一保护罩体及所述第二保护罩体均由聚乙烯或聚氯乙烯制成，所述第一保护罩体及所述第二保护罩体的另一侧为软连接。

作为一种阀门保护罩的优选方案，所述第一结构件、所述第三结构件及所述第一保护罩体一体成型，所述第二结构件、所述第四结构件及所述第二保护罩体一体成型。

本实用新型还公开了一种阀门组件，包括阀门和上述任一项方案所述的阀门保护罩，所述阀门包括阀门手柄，所述阀门手柄的自由端夹设于所述第一标识限位件及所述第二标识限位件之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的阀门保护罩，把阀门手柄安装在保护罩体内，通过阀门手柄的自由端是靠近第一可视孔还是第二可视孔，对两种阀门手柄结构相近的阀门类型进行初步判断，进一步通过指示牌安装槽内的指示牌，快捷的识别出同一类型的阀门，防止人为误操作而造成一些不必要的损失。通过设置第一可视孔和第二可视孔，可以对阀门手柄外形结构相近的两种阀门采用同一型号的保护罩，增强了保护罩的通用性，解决了每种阀门均需要配设一种规格的保护罩的问题，节省了材料并节约了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的阀门保护罩的轴向一端的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的阀门保护罩的轴向另一端的示意图。

图中：

11-第一保护罩体，111-第一锁片，12-第二保护罩体，121-第二锁片，21-第一标识限位件，211-第一结构件，212-第二结构件，22-第二标识限位件，221-第三结构件，222-第四结构件，3-指示牌安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实施例提供了一种阀门保护罩，包括保护罩体、指示牌安装槽3以及设于保护罩体两端的第一标识限位件21及第二标识限位件22，用于对不同类型阀门的手柄进行限位，保护罩体上设有安装腔，安装腔用于容纳阀门手柄，其中安装腔的内部直径大于阀门手柄的直径，防止人为转动保护罩体时，会连带转动阀门手柄而造成误操作。指示牌安装槽3设于保护罩体的外表面上且为透明的，用于放置标识阀门类型的指示牌，该指示牌上还可设有表示阀门开启或关闭状态的标识，该阀门保护罩在用于保护不同类型的阀门时，所放置的指示牌也不相同。

保护罩体包括第一保护罩体11及第二保护罩体12，第一保护罩体11及第二保护罩体12扣合形成上述安装腔。第一保护罩体11及第二保护罩体12的一侧为卡接，第一保护罩体11上设有第一锁片111，第一锁片111上设有第一锁孔，第二保护罩体12设有第二锁片121，第二锁片121上设有正对第一锁孔的第二锁孔，通过锁紧件连接第一锁孔和第二锁孔。通过锁或螺栓等锁紧件依次穿过第一锁孔及第二锁孔，使第一保护罩体11及第二保护罩体12扣合并锁紧，把阀门手柄保护在保护罩体的安装腔内。

第一保护罩体11及第二保护罩体12均由聚乙烯或聚氯乙烯制成，且第一保护罩体11与第二保护罩体12的另一侧为软连接，即两者的连接处可反复弯折，且第一保护罩体11与第二保护罩体12一体成型。当然，本实用新型的第一保护罩体11及第二保护罩体12另一侧的连接方式还可以为可拆卸连接。

为了更快速的找到阀门手柄，本实施例中保护罩的颜色为红色。

第一标识限位件21和第二标识限位件22上分别设有第一可视孔和第二可视孔。第一标识限位件21包括第一结构件211及第二结构件212，第一结构件211及第二结构件212扣合形成第一可视孔，第一可视孔为圆孔；第二标识限位件22包括第三结构件221及第四结构件222，第三结构件221及第四结构件222扣合形成第二可视孔，第二可视孔为圆孔。为了易于区分，第一可视孔直径与第二可视孔直径的比值为1.41。当然，本实用新型的第一可视孔和第二可视孔还可以采用不规则的孔，此时可以通过限定第一可视孔和第二可视孔形状不同，以更加容易地区分两种阀门手柄外形结构相近的阀门；若第一可视孔和第二可视孔形状相同，两者的大小不能差距太少，为了易于区分，第一可视孔最小直径与第二可视孔最小直径的比值应大于1.4。

本实施例的第一标识限位件21及第二标识限位件22均由聚乙烯或聚氯乙烯制成，且第一结构件211、第三结构件221与第一保护罩体11一体成型，第二结构件212、第四结构件222与第二保护罩体12一体成型。

本实施例提供的阀门保护罩，把阀门手柄安装在保护罩体内，通过阀门手柄的自由端是靠近第一标识限位件21的第一可视孔还是第二标识限位件22的第二可视孔，对两种阀门手柄结构相近的阀门类型进行初步判断，进一步通过指示牌安装槽3内的指示牌，快捷的识别出同一类型的阀门，防止人为误操作而造成一些不必要的损失。通过设置第一可视孔和第二可视孔，可以对阀门手柄外形结构相近的两种阀门采用同一型号的保护罩，增强了保护罩的通用性，解决了每种阀门均需要配设一种规格的保护罩的问题，节省了材料并节约了人工成本。

本实施例还提供了一种阀门组件，该阀门组件包括阀门及阀门保护罩，该阀门上设有阀门手柄，阀门手柄的自由端夹设于第一标识限位件21及第二标识限位件22之间。为保证阀门手柄能安装在安装腔内且不会脱落，限定第一标识限位件21的中心至第一标识限位件21内壁的最小距离不小于阀门手柄的最大内径。由于第一可视孔的内径大于第二可视孔，为保证与阀门手柄连接的结构件能同时穿过第一可视孔及第二可视孔，只需保证第二可视孔的最小内径大于该结构件的最大直径。

在使用本实施例所提供的阀门用保护罩时，具体安装方法如下：

在用于保护第一类型阀门时，首先把该类型的阀门手柄放置于安装腔内，并保证通过第一标识限位件21可看到同类型的阀门手柄的自由端，然后用锁紧件依次穿过第一锁孔及第二锁孔，把阀门手柄保护在保护罩体的安装腔内，最后在指示牌安装槽3内设置指示牌。

在用于保护第二类型阀门时，首先把该类型的阀门手柄放置于安装腔内，并保证通过第二标识限位件22可看到同类型的阀门手柄的自由端，然后用锁紧件依次穿过第一锁孔及第二锁孔，把阀门手柄保护在保护罩体的安装腔内，最后在指示牌安装槽3内设置指示牌。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。