一种可受气流压力弯曲形变的单向阀及电子真空泵的制作方法

本实用新型涉及汽车领域的电子真空泵，更具体地说，涉及一种可受气流压力弯曲形变的单向阀，以及一种防异物进入的电子真空泵。

背景技术：

随着法规对汽车油耗和碳排放要求的逐步提高，小排量涡轮增压发动机和电动汽车成为越来越多汽车厂商的选择。

配备小排量涡轮增压发动机的汽车，其真空助力制动系统在某些工况下会出现真空度不足的情况，影响行车安全。此时，电子真空泵能够为其提供额外的真空源，确保真空助力器正常工作，确保行车安全。

配备真空助力制动系统的电动车，由于没有发动机提供真空，需要额外的装置专门提供真空，电子真空泵是一个很好的选择。

但是，现有技术的电子真空泵，当真空泵停止工作后，出气口内部产生的负压将潮湿的空气中的水及杂质吸入，一来产生噪音，二来导致泵室内部凝结大量的水或存在杂质，如果泵室内部有水或者杂质，叶片在高速运转时，这些水或者杂质会增加叶片运转阻力，容易使叶片碎裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过阀体的变形，可在气体回吸时堵住出气口，防止异物随回吸空气进入泵室的可受气流压力弯曲形变的单向阀，以及一种防异物进入的电子真空泵。

本实用新型的技术方案如下：

一种可受气流压力弯曲形变的单向阀，单向阀的阀体为弹性喇叭体，封堵状态下，弹性喇叭体的上表面与电子真空泵的出气口的端面紧贴密封；当气流从出气口冲出时，弹性喇叭体在气流的压力下，发生弯曲形变，弹性喇叭体的上表面与电子真空泵的出气口的端面形成缝隙。

作为优选，弹性喇叭体的内侧设置为一定程度的内凹，弹性喇叭体在气流的压力下，发生弯曲形变成碗状。

作为优选，弹性喇叭体连接有弹性锥头，弹性锥头固定于出气口内。

作为优选，弹性喇叭体与弹性锥头之间通过弹性连接条连接。

一种防异物进入的电子真空泵，出气口设置有所述的单向阀。

作为优选，出气口内设置有阀座，弹性锥头卡装于阀座，弹性喇叭体保持压紧出气口的运动趋势。

作为优选，阀座为从出气口内壁横向延伸出的卡孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的可受气流压力弯曲形变的单向阀，在自身弹性形成的运动趋势和泵内外压差双重作用下，在真空泵不工作或停止抽气时，从外部封堵出气口，可在气体回吸时堵住真空泵的出气口，防止异物自然进入或随回吸空气进入泵室。当真空泵工作抽气时，弹性喇叭体在气流的压力下发生弹性形变，与出气口之间形成缝隙，气流从缝隙冲向外界大气。

本实用新型所述的防异物进入的电子真空泵，基于所述的单向阀，使得电子真空泵能够提高防异物侵入能力，防止异物在真空泵停止工作时随空气回吸进入泵体损毁真空泵。

附图说明

图1是单向阀的结构示意图；

图2是单向阀的剖视示意图；

图3是电子真空泵的剖视示意图；

图4是真空泵处于工作状态，出气口与单向阀的局部剖视图(示出气流路径)；

图5是真空泵处于不工作或停止工作状态，出气口与单向阀的局部剖视图；

图中：10是出气口，101是阀座，11是泵室，20是单向阀，21是弹性喇叭体，22是弹性锥头，23是弹性连接条。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术存在的异物侵入电子真空泵内的问题，提供一种可受气流压力弯曲形变的单向阀，以及一种防异物进入的电子真空泵，使得电子真空泵能够提高防异物侵入能力，防止异物在真空泵停止工作时随空气回吸进入泵体损毁真空泵。

一种可受气流压力弯曲形变的单向阀20，用于防止异物从出气口10自然进入，或随回吸空气进入泵室11，如图1、图2所示，单向阀20的阀体为弹性喇叭体21。在封堵状态下，弹性喇叭体21的上表面与电子真空泵的出气口10的端面紧贴密封，将泵室11与外界大气隔绝，可防止外部异物进入泵室11。当气流从出气口10冲出时，弹性喇叭体21在气流的压力下，发生弯曲形变，弹性喇叭体21的上表面与电子真空泵的出气口10的端面形成缝隙，气流通过缝隙与外界大气相通。

为了使气流能较轻松地迫使弹性喇叭体21变形，弹性喇叭体21的内侧设置为一定程度的内凹，弹性喇叭体21在气流的压力下，发生弯曲形变成碗状。

用于单向阀20的安装，弹性喇叭体21连接有弹性锥头22，弹性锥头22固定于出气口10内，则单向阀20形成在出气口10内部连接、出气口10外部封堵的安装结构，安装更稳固，对出气口10的封堵效果更稳定。

为了使单向阀20整体具有更大的弹性形变强度，弹性喇叭体21与弹性锥头22之间通过弹性连接条23连接。本实施例中，单向阀20整体采用橡胶材料制成，通过橡胶的弹性形变起密封作用，以及保持压紧出气口10的运动趋势。

基于所述的单向阀20，本实用新型还提供一种防异物进入的电子真空泵，如图3所示，出气口10设置有所述的单向阀20。出气口10内设置有阀座101，弹性锥头22卡装于阀座101，弹性喇叭体21保持压紧出气口10的运动趋势。装配时，呈箭头状的弹性锥头22便于穿设过阀座101，并反向卡装于阀座101上，实现安装与固定的便利性。本实施例中，阀座101为从出气口10内壁横向延伸出的卡孔。

如图5所示，弹性喇叭体21的上表面能够与出气口10紧密贴合，真空泵不工作或停止工作状态下，弹性喇叭体21覆盖并密封出气口10，将泵室11与外界大气隔绝，可防止外部异物进入泵室11。

真空泵工作状态下，如图4所示，气体迫使弹性喇叭体21向端部收缩弯曲变形，呈碗状结构，进而与出气口10之间形成缝隙，气流通过缝隙与外界大气相通。由于弹性喇叭体21的内侧形成内凹，使得气流能较轻松地迫使弹性喇叭体21变形。

当真空泵停止工作时，如图5所示，弹性喇叭体21在自身回弹力和真空泵内外压差双重作用下恢复初始形状，重新与出气口10紧密贴合在一起，再次将泵室11与外界大气隔绝，阻止了异物随外界空气回吸进入泵室11。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。