一种机床卡合紧固密封件的制作方法

本实用新型涉及石油机械设备技术领域，尤其涉及一种机床卡合紧固密封件。

背景技术：

石油机械设备是开采或加工石油过程中需要用到的一类机械设备。石油机械设备在生产加工时需要用到机床设备，通过机床设备实现对石油机械设备零件或结构的加工。机床结构由多种零件组合装配而成，不同的零件在进行组合装配时会产生一定的间隔缝隙，这些间隔缝隙如果不能够解决将会影响机床在使用过程中的稳定性和使用寿命，传统的方式是通过将不同的密封垫放置在间隔位置，这种方式装配时比较麻烦，并且在使用过程中随着使用时间的增长，会使间隔位置产生松动，这时如果要对密封垫进行更换则非常麻烦，使后期的维护成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机床卡合紧固密封件，它作为一个单独的零件配合机床结构进行使用，能够与机械结构的零件紧密的配合在一起，在装配时通过本零件上设置的卡合紧固结构能够与不同的位置进行相应的间隔填充，确保机床主体零件之间的连接紧密性更好，并且通过本零件上设置的卡合防松密封板以及加固装配防松槽结构，使连接位置相互之间具有相互紧固防松的作用，在后期使用过程中不会产生装配松动，使机床在使用过程中的整体稳定性更好，能够有效增加机床在使用时的寿命，降低后期的维护成本，本零件在进行装配时主要通过相互卡合的方式进行装配，通过不同的卡合顺序实现整体的装配紧固，使装配时的效率更高，避免了传统需要进行螺柱固定的方式，提高了安装时的便利性。

本实用新型的技术方案如下：

一种机床卡合紧固密封件，其特征在于：包括长方形主体密封装配结构柱，所述主体密封装配结构柱的右侧设有一体成型的圆弧形卡合定位连接柱，所述卡合定位连接柱的右侧为圆弧结构面，所述卡合定位连接柱前后方向的宽度大于所述主体密封装配结构柱前后方向的宽度，所述主体密封装配结构柱的上端左侧位置设有一个长方形过渡连接柱，所述过渡连接柱的左侧设有一个直角梯形形状的卡合防松密封板，所述卡合防松密封板前后方向的宽度与所述主体密封装配结构柱前后方向的宽度相同，所述主体密封装配结构柱前后端面的左侧靠下端位置分别设有一个一体成型的长方形加固防松连接柱，所述加固防松连接柱的左侧外边缘的位置设有一个方便装配的装配导向连接斜角，所述卡合防松密封板的左侧前后方向的中心位置设有一个长方形中心卡合定位槽，所述中心卡合定位槽将零件的上下两端均完全贯穿，所述中心卡合定位槽与所述卡合防松密封板相交位置的内侧面上设有圆弧形装配连接紧固槽，所述装配连接紧固槽将所述卡合防松密封板的上下两端均完全贯穿，所述主体密封装配结构柱的上端设有一个长方形加固装配防松槽，所述加固装配防松槽将所述主体密封装配结构柱的前后端面均完全贯穿。

进一步的，所述卡合定位连接柱上下方向的厚度与所述主体密封装配结构柱上下方向的厚度相同，所述主体密封装配结构柱的上端面与所述卡合定位连接柱的上端面在同一平面上。

进一步的，所述加固防松连接柱的下端面与所述主体密封装配结构柱的下端面在同一水平面上。

进一步的，所述装配连接紧固槽位于所述主体密封装配结构柱的左侧位置。

进一步的，所述加固装配防松槽位于所述加固防松连接柱的上方位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型作为一个单独的零件配合机床结构进行使用，能够与机械结构的零件紧密的配合在一起，在装配时通过本零件上设置的卡合紧固结构能够与不同的位置进行相应的间隔填充，确保机床主体零件之间的连接紧密性更好，并且通过本零件上设置的卡合防松密封板以及加固装配防松槽结构，使连接位置相互之间具有相互紧固防松的作用，在后期使用过程中不会产生装配松动，使机床在使用过程中的整体稳定性更好，能够有效增加机床在使用时的寿命，降低后期的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体密封装配结构柱，2、卡合定位连接柱，3、卡合防松密封板，4、加固防松连接柱，5、装配导向连接斜角，6、中心卡合定位槽，7、装配连接紧固槽，8、加固装配防松槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种机床卡合紧固密封件，它作为一个单独的零件配合机床结构进行使用，能够与机械结构的零件紧密的配合在一起，在装配时通过本零件上设置的卡合紧固结构能够与不同的位置进行相应的间隔填充，确保机床主体零件之间的连接紧密性更好，并且通过本零件上设置的卡合防松密封板以及加固装配防松槽结构，使连接位置相互之间具有相互紧固防松的作用，在后期使用过程中不会产生装配松动，使机床在使用过程中的整体稳定性更好，能够有效增加机床在使用时的寿命，降低后期的维护成本，本零件在进行装配时主要通过相互卡合的方式进行装配，通过不同的卡合顺序实现整体的装配紧固，使装配时的效率更高，避免了传统需要进行螺柱固定的方式，提高了安装时的便利性。它包括长方形主体密封装配结构柱1，所述主体密封装配结构柱1的右侧设有一体成型的圆弧形卡合定位连接柱2，它能够以卡合的方式与右侧位置的配合零件连接在一起。所述卡合定位连接柱2的右侧为圆弧结构面，所述卡合定位连接柱2前后方向的宽度大于所述主体密封装配结构柱1前后方向的宽度，所述主体密封装配结构柱1的上端左侧位置设有一个长方形过渡连接柱，所述过渡连接柱的左侧设有一个直角梯形形状的卡合防松密封板3，使此位置能够与左侧的装配零件卡合在一起，使连接的紧固性更好。所述卡合防松密封板3前后方向的宽度与所述主体密封装配结构柱1前后方向的宽度相同，所述主体密封装配结构柱1前后端面的左侧靠下端位置分别设有一个一体成型的长方形加固防松连接柱4，它一方面能够提高结构的强度，另一方面使右侧位置与卡合定位连接柱2之间形成一个卡合防松连接槽，能够使主体的连接稳定性更好，在使用时可以与前后位置的其它零件进行紧密配合，并且在装配后能够为本零件整体的装配紧密性提供进一步的保障作用。所述加固防松连接柱4的左侧外边缘的位置设有一个方便装配的装配导向连接斜角5，使左侧零件与本零件进行装配时通过它能够更加方便的进行装配，能够提供较好的装配导向的作用。所述卡合防松密封板3的左侧前后方向的中心位置设有一个长方形中心卡合定位槽6，所述中心卡合定位槽6将零件的上下两端均完全贯穿，所述中心卡合定位槽6与所述卡合防松密封板3相交位置的内侧面上设有圆弧形装配连接紧固槽7，所述装配连接紧固槽7将所述卡合防松密封板3的上下两端均完全贯穿，所述主体密封装配结构柱1的上端设有一个长方形加固装配防松槽8，通过此位置的装配能够使零件左侧位置产生更紧固的装配力，从而使整体的装配稳定性更好，使装配结构相互之间具有更好的防松效果。所述加固装配防松槽8将所述主体密封装配结构柱1的前后端面均完全贯穿。本零件在装配时先通过右侧位置与装配零件卡合连接在一起，然后将左右位置的装配零件通过中心卡合定位槽进行装配，装配到合适位置后能够通过卡合防松密封板与装配零件进行紧固连接，装配零件位于本零件装配连接紧固槽7的位置设有相应的连接孔，通过在此位置与单独的装配轴连接在一起，能够实现防松装配紧固的作用，使整体的装配稳定性更好，最后再通过加固装配防松槽8的位置装配一个防松加固零件，使零件整体能够具有更好的防松效果，在使用过程中的连接稳定性更好，而零件前后位置可以作为其它装配零件的装配定位结构进行装配，从而能够方便机床结构整体的装配，使整体装配时的效率更高，装配起来更加方便，在使用过程中的稳定性更好，后期的使用稳定性更好，从而也减少了后期使用过程中的维护成本。

作为优选，所述卡合定位连接柱2上下方向的厚度与所述主体密封装配结构柱1上下方向的厚度相同，所述主体密封装配结构柱1的上端面与所述卡合定位连接柱2的上端面在同一平面上，使本零件右侧位置的结构强度更好，在生产加工时也更加方便。

作为优选，所述加固防松连接柱4的下端面与所述主体密封装配结构柱1的下端面在同一水平面上，使下端位置的平整性更好，在装配连接时能够与机床配合零件紧密贴合在一起。

作为优选，所述装配连接紧固槽7位于所述主体密封装配结构柱1的左侧位置，使此位置在进行装配时更方便，不会受到主体密封装配结构柱的影响，使装配时的空间更大。

作为优选，所述加固装配防松槽8位于所述加固防松连接柱4的上方位置，使零件的主体结构强度更好，在使用过程中的结构安全性更可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。