一种耐高压差的调节阀的制作方法

本实用新型涉及高温调节阀领域，具体为一种耐高压差的调节阀。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的工业自动化技术得到了快速的发展，随之而来的工业自动控制设备及配件的快速发展。其中，流量控制阀在自动控制系统中使用较为普遍。流量控制阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件(液压缸或液压马达)运动速度的阀类，主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。安装形式为水平安装。其连接方式分为法兰式与螺纹式、焊接式；控制调节方式分为自动与手动。

流量控制阀门可应用于石油、化工、冶金、热电厂等压力管道上，而当阀门用于高温、高压和大通径管道时，必须克服启闭件上承受的介质压力才能操作阀门，现有的调节阀在炎热的夏天环境中工作，阀套内因阀杆的上下移动会导致温度升高，高温下会导致阀杆上下移动不易，从而导致调节阀无法正常开启，减少了使用寿命。目前，亟待一种可以耐高压差的调节阀的出现。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高压差的调节阀，该调节阀可以耐高压差，提高系统稳定性，利于延长使用寿命。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高压差的调节阀，其结构包括阀体，所述的阀体左侧和右侧分别设有出料口和进料口，所述的进料口和出料口之间设有竖向的通道，其特征在于：所述的通道内底部设有下阀座，所述的下阀座呈环形结构，下阀座外周面设有环形凸台，通道内表面设有与环形凸台配合的卡槽，下阀座上方设有中间阀座，所述的中间阀座上下开口的筒状结构，其侧壁嵌有连通窗口，所述的连通窗口包括上方的横向的矩形通孔，矩形通孔下方与尖头朝下的三角形通孔相连通，三角形通孔与下方的下敞口的喇叭形通孔相连通，喇叭形通孔与下方横向的条形通孔相连通，整体呈下小上大的形状；

所述的中间阀座上方设有上阀座，所述的上阀座呈上下开口的筒状结构，上端部外侧面固定设有环形的凸台，所述的阀体通道的内表面设有与凸台配合的卡槽；所述的上阀座上方设有阀盖，阀盖通过螺栓与阀体固定连接；

所述的中间阀座内部设有底部开口的筒状阀芯，所述的阀芯的顶部与上方的阀杆底部相连接，所述的阀芯顶部嵌有竖向的压力平衡孔，所述的压力平衡孔呈圆柱形。

所述的下阀座的上表面嵌有一圈阶梯卡槽，阶梯卡槽中嵌有柔性的下密封垫；所述的中间阀座的上表面嵌有一圈环形卡槽，上阀座底面设有一圈阶梯卡槽，阶梯卡槽与环形卡槽之间设有柔性的密封垫。

优选的，所述的下阀座的下开口为敞口状。

优选的，所述的连通窗口的数量至少为一个，均布于中间阀座的侧壁上。

优选的，所述筒状阀芯和阀杆底部之间螺纹连接。

优选的，所述阀芯的顶部设置方便阀杆连接的连接凸起，对应的所述阀盖上设置有方便容纳连接凸起的容纳凹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高压差的调节阀，具备以下有益效果：

1.本实用新型的一种耐高压差的调节阀，当阀芯处于密封状态时，阀芯的下端与下密封垫挤触配合，阀芯的上部的台阶则与上密封垫挤触配合，通过两处的挤压密封，从而提高密封效果，并且采用柔性的密封垫可以提高密封时的弹性形变，密封效果更好。

2.本实用新型的一种耐高压差的调节阀，进料口是从侧面进入，因此对筒状阀芯产生的作用力多为径向状态，因此，阀芯受到的轴向向上的作用力就非常小，这样即使进料口的压力比较大，出料口的压力比较小，也依然能保证良好的密封性能。

3.本实用新型的一种耐高压差的调节阀，当阀芯打开时阀芯的下端与下密封垫分离并将连通窗口的下部打开，这样进料口的物料经过连通窗口而向下流动并从出料口流出；阀芯制作成筒状结构，可以减少重量，减少执行机构开闭时的功率。

4.本实用新型的一种耐高压差的调节阀，阀芯上设置有一个压力平衡孔，可以平衡阀芯内部和阀座内部的压力；连通窗口的底部小，上部大，因此，当阀芯向上运动时先打开连通窗口的底部，而底部的开口小，因此该调节阀的流量调节更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中连通窗口的放大结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图。

图中标示：1.阀杆；2.压力平衡孔；3.上阀座；4.筒状阀芯；5.阀体；6.中间阀座；7.进料口；8.下密封垫；9.下阀座；10.出料口；11.连通窗口；111.矩形通孔；112.三角形通孔；113.喇叭形通孔；114.条形通孔；12.上密封垫；13.阀盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种耐高压差的调节阀，其结构包括阀体5(WCB碳钢)，所述的阀体5左侧和右侧分别设有出料口10和进料口7(圆形)，所述的进料口7和出料口10之间设有竖向的通道(圆柱形，图中未标记)，所述的通道内底部设有下阀座9(WCB碳钢)，所述的下阀座呈环形结构，下阀座外周面设有环形凸台(图中未标记)，通道内表面设有与环形凸台配合的卡槽(图中未标记)，下阀座9上方设有中间阀座6(WCB碳钢)，所述的中间阀座6上下开口的筒状结构，其侧壁嵌有连通窗口11，所述的连通窗口11包括上方的横向的矩形通孔111，矩形通孔111下方与三角形通孔112相连通，三角形通孔112与下方的下敞口的喇叭形通孔113相连通，喇叭形通孔113与下方横向的条形通孔114相连通，整体呈下小上大的形状。

上述实施例中，具体的，所述的中间阀座6上方设有上阀座3(WCB碳钢)，所述的上阀座3呈上下开口的筒状结构，上端部外侧面固定设有环形的凸台(图中未标记)，所述的阀体5通道的内表面设有与凸台配合的卡槽(图中未标记)。所述的上阀座3上方设有阀盖13(WCB碳钢)，阀盖13通过螺栓与阀体5固定连接。

上述实施例中，具体的，所述的中间阀座6内部设有底部开口的筒状阀芯4(WCB碳钢)，所述的阀芯4的顶部与上方的阀杆1(WCB碳钢)底部相连接，所述的阀芯4顶部嵌有竖向的压力平衡孔2，所述的压力平衡孔2呈圆柱形。

上述实施例中，具体的，所述的下阀座9的上表面嵌有一圈阶梯卡槽，阶梯卡槽中嵌有柔性的下密封垫8(耐高温橡胶)。所述的中间阀座6的上表面嵌有一圈环形卡槽，上阀座底面设有一圈阶梯卡槽，阶梯卡槽与环形卡槽之间设有柔性的上密封垫12(耐高温橡胶)。

上述实施例中，更为具体的，所述的下阀座9的下开口为敞口状。

上述实施例中，更为具体的，所述的连通窗口11的数量至少为一个(本实施例中，连通窗口的数量为两个或者三个)，均布于中间阀座6的侧壁上。

所述筒状阀芯4和阀杆1底部之间螺纹连接。

优选的，所述阀芯4的顶部设置方便阀杆连接的连接凸起，对应的所述阀盖13上设置有方便容纳连接凸起的容纳凹槽。

工作原理：物料从进料口7进入，当阀芯4处于密封状态时，阀芯4的下端与下密封垫8挤触配合，阀芯4的上部的台阶则与上密封垫12挤触配合，通过两处的挤压密封，从而提高密封效果，并且采用柔性的密封垫可以提高密封时的弹性形变，密封效果更好；进料口7是从侧面进入因此对筒状阀芯4产生的作用力多为径向状态，因此，阀芯4受到的轴向向上的作用力就非常小，这样即使进料口7的压力比较大，出料口10的压力比较小，也依然能保证良好的密封性能；当阀芯4打开时阀芯的下端与下密封垫8分离并将连通窗口11的下部打开，这样进料口7的物料经过连通窗口11而向下流动并从出料口10流出。而阀芯4制作成筒状结构，可以减少重量，减少执行机构开闭时的功率；阀芯4上设置有一个压力平衡孔2，可以平衡阀芯4内部和阀座内部的压力；连通窗口11的底部小，上部大，因此，当阀芯4向上运动时先打开连通窗口11的底部，而底部的开口小，因此该调节阀的流量调节更加精确。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。