一种方便安装的复合管的制作方法

本实用新型属于复合管技术领域，具体涉及一种方便安装的复合管。

背景技术：

管道一般起到连接传输的作用，用途十分广泛，同时根据不同的使用范围，管道的型号、材质、大小均不相同。

现有的复合管在使用时仍然存在一些不足之处：现有的复合管在安装中，需要通过大量螺栓进行固定，不仅连接起来十分耗时，且暴露在外的螺栓柱容易受到各种腐蚀而导致生锈，从而在后期的拆卸中造成较大的困难，连接起来十分不便，同时在安装数量较多的螺栓时，需要配备相同数量的螺母，从而增加连接的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便安装的复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的复合管，包括管道，所述管道的两端固定有固定头，所述固定头的外部设置有连接头，所述连接头与固定头的表面均开设有多个凹孔，所述连接头的底端表面相对于凹孔的位置处固定有多个连接套筒，每四个所述连接套筒形成一个限位机构，其中中间部分的连接套筒的内部对称设置有贴合板，所述贴合板与连接套筒的内壁连接处设置有伸缩弹簧，其中所述限位机构两端部分的连接套筒的内部设置有螺母，所述螺母的底端相对于连接套筒的内壁处固定有限位块，所述固定头的外侧设置有弧形连接板，所述弧形连接板的底端固定有卡销，所述弧形连接板通过卡销插入限位机构中间部分的连接套筒内，且贴合板与卡销的侧边贴合，所述弧形连接板的外侧设置有螺柱，所述螺柱依次贯穿弧形连接板、固定头、连接头、螺母至连接套筒的内部。

优选的，所述管道的表面分布有连接螺纹，所述管道的外侧相对于连接螺纹的位置处套接有套环。

优选的，所述弧形连接板呈对立设置，且弧形连接板的弧度与固定头贴合的弧度相等。

优选的，所述连接套筒为中空的圆柱状，且各个所述连接套筒的大小均相等。

优选的，所述固定头与连接头的横截面相等，且固定头与连接头均呈圆环状。

优选的，所述固定头与连接头的贴合处设置有硅胶垫，所述硅胶垫为弹性材质构件。

优选的，所述管道的外侧直径与固定头的内直径相等，且管道为中空的圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的卡销，可以在连接中代替一部分的螺栓，在保证安装稳定的基础上降低了安装所耗费的时间，同时通过设计的弧形连接板，将卡销和螺柱联结为一体，便于后期的拆卸，同时在与连接头的安装中，螺柱和卡销均处于设计的连接套筒内，不会发生因螺柱暴露在外而导致的生锈锁死现象，保证后期的拆卸不受影响，同时设计的螺母直接固定在连接套筒内，在安装时无需二次安装螺母，降低了安装的难度；

2.通过设计的连接螺纹和套环，可以在管道表面发生断裂或者是破损时，直接通过套环与连接螺纹的连接来将破损处进行修复，降低了更换管道而造成的成本浪费，同时操作起来也十分的简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接头和固定头的连接示意图；

图3为本实用新型套环的连接示意图；

图中：1、固定头；2、连接螺纹；3、管道；4、连接头；5、连接套筒；6、贴合板；7、伸缩弹簧；8、螺柱；9、限位块；10、螺母；11、弧形连接板；12、卡销；13、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的复合管，包括管道3，管道3的两端固定有固定头1，固定头1的外部设置有连接头4，连接头4与固定头1的表面均开设有多个凹孔，连接头4的底端表面相对于凹孔的位置处固定有多个连接套筒5，每四个连接套筒5形成一个限位机构，其中中间部分的连接套筒5的内部对称设置有贴合板6，贴合板6与连接套筒5的内壁连接处设置有伸缩弹簧7，其中限位机构两端部分的连接套筒5的内部设置有螺母10，螺母10的底端相对于连接套筒5的内壁处固定有限位块9，固定头1的外侧设置有弧形连接板11，弧形连接板11的底端固定有卡销12，弧形连接板11通过卡销12插入限位机构中间部分的连接套筒5内，且贴合板6与卡销12的侧边贴合，弧形连接板11的外侧设置有螺柱8，螺柱8依次贯穿弧形连接板11、固定头1、连接头4、螺母10至连接套筒5的内部，通过设计的卡销12，可以在连接中代替一部分的螺栓，在保证安装稳定的基础上降低了安装所耗费的时间，同时通过设计的弧形连接板11，将卡销12和螺柱8联结为一体，便于后期的拆卸，同时在与连接头4的安装中，螺柱8和卡销12均处于设计的连接套筒5内，不会发生因螺柱8暴露在外而导致的生锈锁死现象，保证后期的拆卸不受影响，同时设计的螺母10直接固定在连接套筒5内，在安装时无需二次安装螺母10，降低了安装的难度。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的复合管，包括管道3，管道3的两端固定有固定头1，固定头1的外部设置有连接头4，连接头4与固定头1的表面均开设有多个凹孔，连接头4的底端表面相对于凹孔的位置处固定有多个连接套筒5，每四个连接套筒5形成一个限位机构，其中中间部分的连接套筒5的内部对称设置有贴合板6，贴合板6与连接套筒5的内壁连接处设置有伸缩弹簧7，其中限位机构两端部分的连接套筒5的内部设置有螺母10，螺母10的底端相对于连接套筒5的内壁处固定有限位块9，固定头1的外侧设置有弧形连接板11，弧形连接板11的底端固定有卡销12，弧形连接板11通过卡销12插入限位机构中间部分的连接套筒5内，且贴合板6与卡销12的侧边贴合，弧形连接板11的外侧设置有螺柱8，螺柱8依次贯穿弧形连接板11、固定头1、连接头4、螺母10至连接套筒5的内部，通过设计的卡销12，可以在连接中代替一部分的螺栓，在保证安装稳定的基础上降低了安装所耗费的时间，同时通过设计的弧形连接板11，将卡销12和螺柱8联结为一体，便于后期的拆卸，同时在与连接头4的安装中，螺柱8和卡销12均处于设计的连接套筒5内，不会发生因螺柱8暴露在外而导致的生锈锁死现象，保证后期的拆卸不受影响，同时设计的螺母10直接固定在连接套筒5内，在安装时无需二次安装螺母10，降低了安装的难度。

本实施例中，优选的，管道3的表面分布有连接螺纹2，管道3的外侧相对于连接螺纹2的位置处套接有套环13，通过设计的连接螺纹2和套环13，可以在管道3表面发生断裂或者是破损时，直接通过套环13与连接螺纹2的连接来将破损处进行修复，降低了更换管道3而造成的成本浪费，同时操作起来也十分的简单方便。

本实施例中，优选的，弧形连接板11呈对立设置，且弧形连接板11的弧度与固定头1贴合的弧度相等，通过对立设置的连接板11，使得安装更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将管道3两端的固定头1与外部其他管道进行连接，随后即可进行使用；

在管道3通过固定头1与外部管道进行连接时，先将管道3端部的固定头1与连接头4进行贴合，随后将弧形连接板11底端的卡销12从连接头4的表面插入，直至连接头4底端面固定的连接套筒5的内部，随后卡销12的底端挤压贴合板6，贴合板6受力压缩伸缩弹簧7，随后贴合板6通过伸缩弹簧7的压缩向连接套筒5的内壁处靠拢，在伸缩弹簧7的压缩中，伸缩弹簧7产生反作用力，使得贴合板6紧贴卡销12的表面，以此对卡销12进行固定，接着再将螺柱8依次贯穿弧形连接板11、固定头1和连接头4，直至螺柱8的底端贯穿连接套筒5内部的螺母10处，通过旋紧螺柱8，使得螺柱8带动弧形连接板11更加紧贴固定头1的表面，此时固定头1与连接头4通过螺柱8和卡销12完成固定，当管道3的表面发生破损或者断裂时，将断裂处叠在一起，随后旋转套环13，使得套环13通过连接螺纹2的旋转将断裂的管道3进行连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。