一种带工艺筋的铸件的制作方法

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，特别是涉及一种带工艺筋的铸件。

背景技术：

在工业铸件的铸造过程中，带有耳板的铸件通常经过热处理时，如果铸件的工艺热节过大，容易造成铸件变形、产生裂纹等不良情况，从而影响了铸件的工艺出品率。另外，在模型制作过程中，浇注时通常需要加装定位口，从而保证铸件的准确度。

另外，这种带有耳板的铸件在吊装运输时，一般通过吊机吊住铸件的耳板进行运输转移，这样一来容易对铸件的耳板上的耳孔造成变形现象，从而使得铸件的产品质量降低，达不到标准的要求。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带工艺筋的铸件，能够有效防止铸件的耳板变形涨大，减小铸件工艺热节，提高工艺出品率和铸件的起吊转运效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带工艺筋的铸件，包括铸件本体，所述铸件本体的侧壁上垂直地设有两个耳板，两个耳板之间互相对称间隔布置，且两个耳板的顶端之间通过一工艺筋连接。

由此，本实用新型所述的带工艺筋的铸件，通过在铸件耳板上设置外搭式的工艺筋，能够有效防止耳板张开或出现裂纹，并且工艺筋充当了内浇口、横浇口的作用，还同时可以作为铸件的吊运连接件，从而减小铸件工艺热节，提高工艺出品率和铸件的起吊转运效率。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述工艺筋的中部向外延伸设有弧形的挂钩部，且工艺筋的上方设有直浇口定位件。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述直浇口定位件位于挂钩部的一侧上方，且该直浇口定位件为圆台状结构。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述工艺筋两端分别与两个耳板连接的结构为两个对称的直角结构。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述耳板的上端设有耳孔。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述耳孔为圆形通孔结构。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述铸件本体为一中空结构的管式结构，其两端分别对称地设有两个连接件。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述连接件为口径向外依次增大的结构，其末端为开口设置。

附图说明

图1为本实用新型的带工艺筋的铸件的结构示意图；

图2为本实用新型的带工艺筋的铸件的侧视图；

图3为本实用新型的带工艺筋的铸件的剖面图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

请参阅图1至图3。

一种带工艺筋的铸件，包括铸件本体10，所述铸件本体10的侧壁上垂直地设有两个耳板20，两个耳板20之间互相对称间隔布置，且两个耳板20的顶端之间通过一工艺筋30连接。

具体地，所述铸件本体10为一中空结构的管式结构，其两端分别对称地设有两个连接件40；该连接件40为口径向外依次增大的结构，其末端为开口设置。另外，铸件本体10的耳板20上设有耳孔21，本实施例中，优选地，所述耳孔21为圆形通孔结构。

另外，所述工艺筋30的中部向外延伸设有弧形的挂钩部31，且工艺筋30的上方设有直浇口定位件32，该直浇口定位件32位于挂钩部31的一侧上方，且该直浇口定位件32为圆台状结构。其中，所述工艺筋30两端分别与两个耳板20连接的结构为两个对称的直角结构。

以下说明本实用新型的带工艺筋的铸件的工作原理：

在工艺设计时，需要根据铸件本体10的尺寸D确定工艺筋30的厚度T，本实用新型中，工艺筋30的厚度T＝(0.25-0.5)D，从而避免工艺筋30的厚度T过大，造成过大的工艺热节。并根据现场吊具情况确定起吊槽位为工艺筋30的挂钩部31，而在模型制作过程中加装直浇口定位件32。这样一来，通过在铸件本体10上设置外搭式的工艺筋30，有效防止铸件本体10的变形，并且通过工艺筋30的浇口定位、吊运转移、减少裂纹等功能使得铸件的产品质量更好。

与现有技术相比，本实用新型所述的带工艺筋的铸件，通过在铸件耳板上设置外搭式的工艺筋，能够有效防止耳板张开或出现裂纹，并且工艺筋充当了内浇口、横浇口的作用，还同时可以作为铸件的吊运连接件，从而减小铸件工艺热节，提高工艺出品率和铸件的起吊转运效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型带工艺筋的铸件范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。