一种高强度管接头的制作方法

本实用新型涉及一种气动元器件，尤其涉及一种高强度管接头。

背景技术：

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。管接头基本由接头主体、帽盖、螺纹件连接组成，现有的管接头都是将螺纹件卡接在接头主体内形成刚性连接，例如公开号为CN205859466U的专利公开了一种管接头，包括接头外壳和螺纹体，接头外壳一端形成连接部，螺纹体一端插接在接头外壳的连接部内，然而这样的结构使得接头外壳与螺纹体卡接处的外壁较薄，接头外壳的机械强度不高，在外力作用下容易发生形变，这样的管接头在使用时存在较大的安全隐患。并且现有设置在管接头内部的密封圈存在密封性差，在转动螺纹件时密封圈容易被扯坏，缩短产品的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连接可靠、密封性强、成本低、使用寿命长的高强度管接头。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种高强度管接头，包括接头主体、帽盖、螺纹件、卡簧、密封圈，所述帽盖连接在接头主体的一端，螺纹件连接在接头主体的另一端，所述接头主体的另一端形成延伸部，螺纹件的内腔形成一段与延伸部适配的通孔，所述接头主体的延伸部连接在螺纹件的通孔内，通孔外壁形成螺帽，所述螺帽和螺纹件是一体成型的，所述延伸部的外周形成一圈外凹槽，通孔的内壁正对外凹槽的位置形成内凹槽，所述卡簧设置在外凹槽和内凹槽之间，延伸部的末端收窄形成套设端，通孔内壁正对套设端的位置形成台阶状凸台，所述套设端远离外凹槽的一侧与凸台紧密接触，密封圈设置在套设端表面与通孔内壁之间，密封圈设置在套设端靠近外凹槽的一侧。

上述接头本体与螺纹件连接方式是将接头本体延伸部穿置于螺纹件内，卡簧保持螺纹件与接头本体的稳定配合，这样的结构使得接头本体与螺纹件连接部分与外界直接接触的是外壁厚实的螺帽，管接头的机械强度更高，抗扭曲和抗变形的能力更强，而且这样连接方式的管接头与现有的管接头相比较，缩短了接头本体与螺纹件连接部分的长度，减少了材料的成本，同时也降低了加工难度，套设端连续与凸台、密封圈的配合连接，形成双重密封，提高管接头的密封性能。

本实用进一步设置为密封圈包括圈体，所述圈体的内壁凸起形成一圈内卡条，圈体的外壁凸起形成一圈外卡条，所述圈体的一个侧面下凹形成一圈空槽，所述圈体上的内卡条紧贴套设端，圈体上的外卡条紧贴通孔的内壁。

上述密封圈的内卡条、外卡条能保证密封圈接触表面是光滑、无毛刺的，使密封圈分别与套设端和通孔内壁紧密贴合，能提高接头本体与螺纹件连接的密封性，在使用安装时转动螺纹件，由于空槽的作用，密封圈不易受损，提高管接头的使用寿命。

本实用进一步设置为内凹槽的横截面为梯形。

上述内凹槽为梯形，具有导向作用，保证卡簧的精确定位，也方便管接头的安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例局部剖视图。

图2是本实用新型实施例螺纹件剖视图。

图3是本实用新型实施例接头本体局部剖视图。

图4是本实用新型实施例密封圈立体图。

图5是本实用新型实施例密封圈主视图。

图6是图5中A-A的剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型是一种高强度管接头，包括接头主体1、帽盖2、螺纹件3、卡簧4、密封圈5，所述帽盖2连接在接头主体1的一端，螺纹件3连接在接头主体1的另一端，所述接头主体1的另一端形成延伸部11，螺纹件3的内腔形成一段与延伸部11适配的通孔31，所述接头主体1的延伸部11连接在螺纹件3的通孔31内，通孔31外壁形成螺帽32，所述螺帽32和螺纹件3是一体成型的，所述延伸部11的外周形成一圈外凹槽12，通孔31的内壁正对外凹槽12的位置形成内凹槽33，内凹槽33的横截面为梯形，所述卡簧4设置在外凹槽12和内凹槽33之间，延伸部11的末端收窄形成套设端13，通孔31内壁正对套设端13的位置形成台阶状凸台34，所述套设端13远离外凹槽12的一侧与凸台34紧密接触，密封圈5设置在套设端13表面与通孔31内壁之间，密封圈5设置在套设端13靠近外凹槽12的一侧。

如图4-6所示，密封圈5包括圈体51，所述圈体51的内壁凸起形成一圈内卡条52，圈体51的外壁凸起形成一圈外卡条53，所述圈体51的一个侧面下凹形成一圈空槽54，所述圈体51上的内卡条52紧贴套设端13，圈体51上的外卡条53紧贴通孔31的内壁。