一种具有阻进环标识的塑料管件的制作方法

本实用新型属于熔接型塑料管件领域，特别是涉及一种具有阻进环标识的塑料管件。

背景技术：

在焊接PPR、PB、PE-RT、PE承插型管件时，按照操作规范要求，需要工人先测量出管件承口阻进环的深度，然后在管的插口上标记出同样的尺度，这样可以防止工人焊接管时，管插进管件承接口的位置离阻进环的距离过远，或超过阻进环的位置。

但是在实际操作过程中，由于以上操作过于复杂，大多数工人都不会这样操作，都是凭手感来焊接，所以往往会出现焊接质量的问题，例如：造成因焊接面积小、强度不够而漏水和熔体堵塞管道，通径量减小的行业痛点。尤其是在管廊建设中，管廊中的光线不太好，所以就更会加剧这种情况的发生。

小区多层或高层建筑物内每个单元通常都有管道立井，立井的高度往往都非常高，另外地下综合管廊的立井深度往往有二、三十米深，固定管的管卡都是固定在管的表面上，由于管都是挤出成型的，所以管的表面都非常光滑，管内通入流体后，质量会进一步加重，所以应该加强这样方面的固定强度。

常用的内丝或外丝三通的两个熔接口都是呈180度分布的，这种管件不适合用于把横竖两根管连接并留出丝口的情况，而上述使用情况在小区管道立井、管廊建设中是非常有必要的，可以用于楼道清洁用水、微型消防用水。如果使用现有的管件，需要先用90度弯头把横竖两根管连接起来，然后在90度弯头附近再焊接一个内丝或外丝180度三通，这样就增加了两个焊口，焊口越多，漏水和堵塞的风险越大。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种具有阻进环标识的塑料管件。该塑料管件通过在外壁上设置阻进环标识，能够把阻进环的位置明确地标识在管件的外表面，不需要用尺子测量，简化了操作工序，提升了管道焊接的质量，在一定程度上有效解决了漏水和堵塞的行业痛点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有阻进环标识的塑料管件，包括管件本体，管件本体熔接口的内壁上设置有阻进环，阻进环对应的管件本体熔接口外壁上设置有阻进环标识，阻进环标识靠近熔接口的外侧面与阻进环的端面齐平。

进一步地，所述阻进环标识为凸起的环状线，或为至少一个凸起块。

进一步地，所述凸起块的数量为2个，或为3个，或为4个，凸起块在管件本体上围绕阻进环的端面环形分布。

进一步地，所述阻进环标识的横断面为矩形。

进一步地，所述管件本体为直通管件，直通管件本体的中部设置有管卡安装槽。

进一步地，所述管卡安装槽靠近熔接口的一侧边缘与阻进环标识靠近管件中部的一侧边缘重合。

进一步地，所述管件本体为内丝或外丝三通，所述内丝或外丝三通的两个熔接口呈90度，金属嵌件口与两个熔接口均为90度。

进一步地，所述管件本体为内丝直通、或为外丝直通、或为内丝三通、或为外丝三通、或为双联内弯、或为双联内丝三通、或为等径直通、或为异径直通、或为等径90度弯头、或为异径90度弯头、或为等径90度大弧度弯头、或为异径90度大弧度弯头、或为45度弯头、或为45度大弧度弯头、或为过桥弯，或为等径三通，或为异径三通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、在管件熔接口的外壁上设置阻进环标识，工人不需要用尺子测量，就可以在管的插口上画出与阻进环深度一样的尺寸，焊接前只需要将管的插口端面顶在管件的阻进环标识上，就可以准确地知道管的推进尺寸，提高了焊接时，熔接管和管材结合段的精确度，不会过长或过短，有助于管的端面正好与阻进环抵接，提升了焊接质量。

2、通过在直通管件本体中部设置管卡安装槽，管卡就可以牢固地卡在管卡安装槽内，提高了管道在建筑物和管廊立井中的固定强度，增加了管道的使用寿命和安全性。

3、本实用新型设计了一种新的内丝或外丝三通，使其能够满足横竖两根交叉管件的连接的同时，又留下了可以安装水龙头的上水软管的接口，安装这种接口上的水龙头和上水软管可为单元楼内清扫楼道和楼道微型消防提供用水，从而提供了一种新型的管道使用方法及小区微型消防模式，达到了90度弯头和内丝或外丝180度三通结合起来使用才能达到的功能，减少了两个焊点，从而节省了一道施工的工序，减少了由焊接不良产生的漏水和堵塞的隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为带阻进环标识的直通管件的结构示意图。

图2为图1的剖面图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图4为工人在焊管前用管的插口端面对比管件阻进环标识的示意图。

图5为带阻进环标识和管卡安装槽的直通管件（主要适用于立井中）的结构示意图。

图6为带阻进环标识的内丝90度三通。

图7为带阻进环标识的内丝四通。

图8为带阻进环标识的内丝五通。

图9为带阻进环标识的内丝90度大弧弯三通。

图10为普通的内丝三通，两个熔接口呈180度分布。

图中：1为管件本体，2为阻进环，3为阻进环标识，4为管卡安装槽。

具体实施方式

如图1-图10所示，一种具有阻进环标识的塑料管件，包括管件本体1，管件本体1熔接口的内壁上设置有阻进环2，阻进环2对应的管件本体1熔接口外壁上设置有阻进环标识3，阻进环标识3靠近熔接口的外侧面与阻进环2的端面齐平。

在实际生产时，阻进环标识3可以为凸起的环状线，也可以为至少一个凸起块，或者是环形分布的多个凸起块。阻进环标识3的横断面一般为矩形。

如图4所示，工人熔接管道前，先将管的插口端面顶在阻进环标识3上，然后在A处做画线标识，或用手指甲划管面作为标记，就可以准确地知道管的推进尺寸，提高了焊接时，熔接管和管材结合段的精确度，不会过长或过短，有助于管的端面正好与阻进环2抵接，提升了焊接质量。尤其在管廊等施工光线不佳，看不清尺子的施工条件下，也能比较准确地把握住管道熔接时的推进尺寸。

如图5所示，当管件本体1为直通管件时，可以在直通管件本体1的中部设置有管卡安装槽4。这种管件主要适用于比较高的立井中，普通建筑内的直通管件可以不设置管卡安装槽4。

管卡安装槽4靠近熔接口的一侧边缘与阻进环标识3靠近管件中部的一侧边缘重合。对于大口径的等径或异径直通管件，管卡安装槽4靠近熔接口的一侧边缘与阻进环标识3靠近管件中部的一侧边缘也可以不重合，各自独立存在。

为了使阻进环标识3更加明显和完整，可以生产时将管件端口除承口（管件端面到阻进环2之间的距离）以外的塑件部分做适当的加长。

如图6所示，管件本体1为内丝或外丝三通，内丝或外丝三通的两个熔接口呈90度，金属嵌件口与两个熔接口均为90度。也可以根据实际情况需要，设置3个或4个熔接口，如图7所示为三个熔接口的内丝四通，图8所示为四个熔接口的内丝五通。具有3个或以上熔接口的管件的熔接口可以位于同一平面，或者位于互相垂直的平面。如图9所示，管件本体1为内丝90度大弧弯三通。

大多数用热熔机承插熔接的塑料管件都有明显的阻进环2，对于承口内没有明显的阻进环2的管件（例如注塑过桥弯）来讲，可以依照国标规定的承口深度，在管件端口的外壁做出承口标识。例如20型的PPR管件，承口深度一般为11-16mm。20型的注塑过桥弯的阻进环标识3靠近熔接口的外端面到熔接口端面的距离就设置为11-16mm。

本实用新型适用于PPR、PB、PE、PE-RT等材质的热熔机焊接承插管件，管件的结构形式可以为内丝直通、外丝直通、内丝三通、外丝三通、双联内弯、双联内丝三通、等径直通、异径直通、等径90度弯头、异径90度弯头、等径90度大弧度弯头、异径90度大弧度弯头、过桥弯、三通等建筑和市政方面的管件，尤其是家装管件和管廊工程。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。