一种支撑装置的制作方法

本实用新型涉及工程设备领域，具体涉及一种支撑装置，是一种可调节的压裂泵液缸支撑装置。

背景技术：

在石油天然气领域，压裂泵被用于压裂等操作。

通常，压裂泵液缸采用两排螺栓与机架连接，液缸处于悬臂状态,在高压、高泵冲工况下，由于振动大，使得盘根与活塞的偏磨，降低了盘根的使用寿命，增大了十字头滑履的偏载、偏磨及烧瓦现象发生的几率。

现有技术存在以下问题：

1、压裂泵液缸支撑装置强度和刚度不够，液缸在悬臂状态下受力不良；

2、支撑装置不可调节，更换液缸时不能使液缸与活塞对中，使得活塞与盘根偏磨，降低了盘根的使用寿命；

3、支撑装置不具备自防松功能，增加了压裂泵运行过程中的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种可调节的压裂泵液缸支撑装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种支撑装置，包括：第一支撑，螺杆，第二支撑，所述第一支撑一端与所述螺杆一端固定连接，所述螺杆另一端与所述第二支撑一端固定连接。

所述第一支撑包括第一连接法兰，与所述第一连接法兰固定连接的第一支撑体，与所述第一支撑体固定连接的第一焊接螺母，所述第一焊接螺母与所述螺杆一端固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一连接法兰加工有两个腰形孔，两个所述腰形孔对称布置。

作为本实用新型的优选方案，所述螺杆与所述第二支撑固定连接的一端加工有开口孔。

作为本实用新型的优选方案，所述螺杆设有一个螺母，所述螺母上设有标记线，所述标记线与所述开口孔的中心线重合。

作为本实用新型的优选方案，所述第二支撑包括第二连接法兰，与所述第二连接法兰固定连接的第二支撑体，与所述第二支撑体固定连接的第二焊接螺母，所述第二焊接螺母与所述螺杆另一端固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第二支撑体上加工有圆孔，所述圆孔至少开设有一排，每一排所述圆孔的数量为m，m≥2，所述开口孔与所述圆孔通过销轴连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第二连接法兰加工有两个腰形孔，两个所述腰形孔对称布置。

本支撑装置工作过程及原理为：

所述第一支撑和所述第二支撑分别与液缸和压裂撬底座连接，操作时，通过调节所述螺杆上的所述螺母来调节所述支撑装置的高度，从而实现对液缸高度的调节,在调节好所述支撑装置后，再通过微调所述螺杆上的所述螺母，使得所述螺母上的所述标记线与所述第二支撑上最近的所述圆孔对齐，从而使所述螺杆上的开口孔与所述第二支撑上最近的所述圆孔对齐，采用别针穿过所述圆孔和所述开口孔，实现机械防松,便于观察，操作方便。

本实用新型的有益效果是：

1、所述支撑装置具有足够的强度和刚度，液缸受力良好，提高了液缸的使用寿命；

2、所述支撑装置可调节，减小了振动，延长了盘根、活塞和十字头滑履的使用寿命，达到了提高效率，降低成本的目的；

3、所述支撑装置具备自防松功能，增加了压裂泵运行过程中的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型支撑装置工作位置示意图；

图2为本实用新型支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型支撑装置第一支撑剖视图；

图4为本实用新型支撑装置第一支撑俯视图；

图5为本实用新型支撑装置螺杆示意图；

图6为本实用新型支撑装置第二支撑剖视图；

图7为本实用新型支撑装置第二支撑俯视图。

图中标记：1-一种支撑装置；2-液缸；3-压裂撬底座；11-第一支撑；111-第一连接法兰；112-第一支撑体；113-第一焊接螺母；1111-第一腰形孔；1112-第二腰形孔；12-螺杆；121-第一螺杆段；122-螺母；123-第二螺杆段；124-标记线；125-开口孔；13-第二支撑；131-第二焊接螺母；132-第二支撑体；133-第一连接法兰；134-圆孔；1331-第三腰形孔；1332-第四腰形孔；14-销轴。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述，但不应将此理解为本实用新型上述主体的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例

如图1-7所示一种支撑装置，包括第一支撑11,螺杆12，第二支撑13，第一支撑11与螺杆12的一端连接，第二支撑13与螺杆12的另一端连接。

螺杆12一端带有开口孔125。

在本实施例中，第二支撑13上开设有12个圆孔134。

支撑装置还包括销轴14。

开口孔125与圆孔134通过销轴14连接。

第一支撑11一端有第一连接法兰111，第一连接法兰111加工有第一腰形孔1111和第二腰形孔1112，第一腰形孔1111和第二腰形孔1112对称布置。

第二支撑13一端有第二连接法兰131，第二连接法兰131加工有第三腰形孔1331和第四腰形孔1332，第三腰形孔1331和第四腰形孔1332对称布置。

螺杆12带有一个螺母122，螺母122上有标记线124，与开口孔125中心线重合。

一种支持装置1在工作位置时，第一支撑11与液缸2通过销轴14连接，第二支撑12与压裂撬底座3通过销轴14连接，第一腰形孔1111和第二腰形孔1112与第三腰形孔1331和第四腰形孔1332分别横向和纵向分布，在与液缸2和压裂撬底座3连接时，可以横向和纵向调节对中螺纹孔，安装拆卸方便。第一支撑11一端焊接第一连接法兰111，一端焊接第一焊接螺母113，中部是第一支撑体112，第一焊接螺母113为左旋（或右旋）内螺纹，第一螺杆段121与第一焊接螺母113连接部分为左旋（或右旋）外螺纹，第二支撑13一端焊接第二连接法兰133，另一端焊接第二焊接螺母131，中部是第二支撑体132，第二焊接螺母131为右旋（或左旋）内螺纹，第二螺杆段123与第二焊接螺母131连接部分为右旋（或左旋）外螺纹，螺杆12中部带有一个螺母122，操作时，通过工具拧螺母122来调节一种支撑装置1高度，从而实现对液缸2高度的调节。在调节好一种支撑装置1高度后，再通过微调螺杆12上的螺母122，使螺母122上的标记线124与第二支撑13上最近的圆孔134对齐，圆孔134有两排，本实施例中每一排开设有6个圆孔，其他实施例中每一排开设的圆孔数量为m≥2，每排圆孔134均匀分布在第二支撑体132上，从而使螺杆12上的开口孔125与第二支撑体132上最近的圆孔134对中，采用销轴14（或别针）穿过圆孔134和开口孔125，实现机械防松。便于观察，操作方便。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。