一种便于定位连接的不锈钢法兰的制作方法

本实用新型涉及一种法兰，具体是一种便于定位连接的不锈钢法兰，属于法兰应用技术领域。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。

现有的法兰由于结构较为单一，在使用连接时难以准确的将两个法兰的连接孔对准到同一水平线上，造成的螺栓难以通过，并且由于法兰的长时间使用，容易造成螺栓与法兰的连接不稳，从而导致法兰的连接强度降低。因此，针对上述问题提出一种便于定位连接的不锈钢法兰。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于定位连接的不锈钢法兰。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于定位连接的不锈钢法兰，包括法兰整体机构、螺栓补偿固定机构和法兰对接定位机构；

所述法兰整体机构包括凸起块、法兰板、连接套环、密封垫片和螺栓连接孔，所述法兰板的内侧固定连接法兰板的外侧，所述法兰板的内侧固定连接有凸起块，所述法兰板的侧壁开设有螺栓连接孔，所述螺栓连接孔的两端连通法兰板的两侧，所述法兰板的两侧粘合连接有密封垫片；

所述螺栓补偿固定机构包括补偿螺栓、弧形槽、压片和内螺管，所述内螺管嵌合连接在法兰板的外侧边缘，所述内螺管的一端延伸至法兰板的外部，所述内螺管的底端延伸至螺栓连接孔的内腔中，所述螺栓连接孔的内腔螺纹连接有补偿螺栓，所述补偿螺栓的底端延伸至螺栓连接孔的内腔中，所述补偿螺栓的底端固定连接压片的顶端；

所述法兰对接定位机构包括定位孔、摩擦内垫、定位块和摩擦套环，所述法兰板的一侧表面密封垫片的外侧开设有定位孔，所述定位孔的内腔侧壁粘合连接有密封垫片，所述法兰板的另一侧表面密封垫片的外侧固定连接有定位块，所述定位块的外侧粘合套接有定位块。

优选的，所述螺栓连接孔的内腔呈圆柱形，且螺栓连接孔呈环形阵列分布在法兰板的表面。

优选的，所述定位块为一种矩形块体，且定位块的横截面形状大小与定位孔的内腔横截面形状大小一致。

优选的，所述密封垫片的形状为圆环形，且密封垫片的内侧孔径大小与连接套环的直径一致。

优选的，所述凸起块为一种矩形块体，且凸起块均匀分布在连接套环的内侧。

优选的，所述压片整体呈弧形片状，且压片的宽度与螺栓连接孔的横截面直径一致。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在法兰板的表面两侧分布设置定位孔以及定位块，保证在两个法兰板对接连接时，通过定位孔插接定位块使得两个法兰板的螺孔水平位置对应，从而实现安装连接法兰时便于插接螺栓的功能，避免连接时由于位置连接不准确造成的螺栓难以连接；

2、通过在法兰板的边缘螺纹连接补偿螺栓，通过补偿螺栓的底端延伸至螺栓连接孔中，并在补偿螺栓的底端固定连接压片，避免由于长时间使用造成的螺栓连接孔与连接螺栓的连接松动造成的螺栓连接法兰的不稳，通过旋转压低压片，固定螺栓在螺栓连接孔的内腔中，便于对螺栓进行补偿固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型螺栓连接孔剖面结构示意图。

图中：1、凸起块，2、法兰板，3、连接套环，4、补偿螺栓，5、弧形槽，6、压片，7、螺栓连接孔，8、定位孔，9、内螺管，10、密封垫片，11、定位块，12、摩擦套环，13、防锈镀层，14、摩擦内垫。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种便于定位连接的不锈钢法兰，包括法兰整体机构、螺栓补偿固定机构和法兰对接定位机构；

所述法兰整体机构包括凸起块1、法兰板2、连接套环3、密封垫片10和螺栓连接孔7，所述法兰板2的内侧固定连接法兰板2的外侧，所述法兰板2的内侧固定连接有凸起块1，所述法兰板2的侧壁开设有螺栓连接孔7，所述螺栓连接孔7的两端连通法兰板2的两侧，所述法兰板2的两侧粘合连接有密封垫片 10；

所述螺栓补偿固定机构包括补偿螺栓4、弧形槽5、压片6和内螺管9，所述内螺管9嵌合连接在法兰板2的外侧边缘，所述内螺管9的一端延伸至法兰板2的外部，所述内螺管9的底端延伸至螺栓连接孔7的内腔中，所述螺栓连接孔7的内腔螺纹连接有补偿螺栓4，所述补偿螺栓4的底端延伸至螺栓连接孔 7的内腔中，所述补偿螺栓4的底端固定连接压片6的顶端，实现对螺栓的稳固功能；

所述法兰对接定位机构包括定位孔8、摩擦内垫14、定位块11和摩擦套环 12，所述法兰板2的一侧表面密封垫片10的外侧开设有定位孔8，所述定位孔 8的内腔侧壁粘合连接有密封垫片10，所述法兰板2的另一侧表面密封垫片10 的外侧固定连接有定位块11，所述定位块11的外侧粘合套接有定位块11，便于两个法兰的对接。

所述螺栓连接孔7的内腔呈圆柱形，且螺栓连接孔7呈环形阵列分布在法兰板2的表面，便于连接螺丝；所述定位块11为一种矩形块体，且定位块11 的横截面形状大小与定位孔8的内腔横截面形状大小一致，便于两个法兰的对接；所述密封垫片10的形状为圆环形，且密封垫片10的内侧孔径大小与连接套环3的直径一致，用于密封连接处；所述凸起块1为一种矩形块体，且凸起块1均匀分布在连接套环3的内侧，便于法兰与轴杆的连接；所述压片6整体呈弧形片状，且压片6的宽度与螺栓连接孔7的横截面直径一致，实现对螺栓的固定功能。

本实用新型在使用时，在对法兰进行安装时，将法兰板2内侧的连接套环3 套接在所连接的轴或者管的端部，通过焊料填充焊接连接套环3的内腔凸起块1 的间隙中，实现对法兰与连接轴的焊接固定连接，在通过法兰对轴杆的端部进行连接时，将两个法兰一侧搭接，使得定位块11插接在定位孔8的内腔中，通过定位块11表面的摩擦套环12与定位孔8的内腔侧壁上的摩擦内垫14摩擦定位，从而实现两个法兰的定位；

通过密度垫片10对连接处进行密封，将由于连接的螺栓穿过两个法兰板2 表明对应的螺栓连接孔7通过旋转螺母对两个法兰板2进行相互固定，当长时间使用造成的法兰板2表明螺栓连接孔7与连接螺栓连接松动时，通过旋转对应螺栓连接孔7所在位置的补偿螺栓4使得补偿螺栓4底端的压片6压在螺栓顶端使得，螺栓紧密搭接在螺栓连接孔7中，实现螺栓的紧密连接。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。