一种高精度铝合金内齿管的制作方法

本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种高精度铝合金内齿管。

背景技术：

随着金属加工技术的进步和发展，“以铝代铜”和在管子内增加内齿螺纹以提高换热性能等技术作为行业内优先发展的产业方向已经得到了极大的发展，众所周知，目前铝价不足铜价的30％，同时铝质量仅为铜的30％，在提倡节能减排的今天，铝代铜凸现出极强的经济价值；

由于铜铝金属间存在电位差，长时间使用后电化学腐蚀使铜管和铝翅片间热阻加大，热交换效率下降，造成能效比降低，不同种类金属之间的焊接,会发生金属相斥的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度铝合金内齿管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度铝合金内齿管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道内均设有内齿腔，所述第一管道和第二管道的外表面均开设有矩形槽，所述第一管道的外表面沿圆心横向轴线方向上设有自锁件，所述第一管道的外表面沿圆心纵向轴线方向上设有扣件，所述第二管道的外表面沿圆心横向轴线上设有套环，所述第二管道的端头边缘处设有翻边，所述第一管道的端头处围绕中心通腔开设有一段凹槽，所述凹槽内侧壁上端刻蚀有内螺纹，所述凹槽内靠近内螺纹处贴合有橡胶圈，所述第二管道围绕中心通腔设有接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扣件包括连杆、三角连接片、扳手以及抵杆，所述连杆和三角连接片的一端通过销轴活动连接在第一管道的外侧壁上，所述扳手的前端活动连接在三角连接片的中心端点上，且扳手的上端和连杆的顶端活动连接，所述三角连接片的另一端垂直贯穿有抵杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自锁件包括U形架、弹簧和弹片，所述弹簧内嵌在U形架的两侧，且弹片的末端和弹簧固定连接，所述弹片的长度以及弹簧长度等于U形架两侧的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻边的宽度不超过抵杆贯穿在三角连接片底端的距离，所述抵杆的末端切割成弧形结构，并且弧形结构和第二管道外侧壁互补。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自锁件中弹片相对立的一端打磨成半圆形，且弹片靠近U形架的一侧削切成内凹式曲面结构，所述弹片上的曲面结构和U形架的空槽组成一个圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套环的高度和自锁件的高度相等，且套环的直径和弹片上的曲面结构和U形架的空槽组成一个圆形直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接头的长度和凹槽开设深度相等，且接头的顶部刻蚀有内螺纹对应的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扣件和自锁件以第一管道圆心为原点呈十字对称。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本技术方案增加内齿螺纹以提高换热性能，同时内齿螺纹还可以起到均匀散力的作用，以增加整体的强度，铝管在受压的情况下，容易产生断裂，增加内齿可以提高管材的整体性，使其在受压后力能均匀的扩散至管材全身，防止受力不均导致的断裂。

2、与现有技术相比，本技术方案通过设置的凹槽和接头实现两段管材的固定连接，采用内嵌式螺纹的连接方法可以提高其密闭性，同时凹槽内贴合的橡胶圈在管材连接后可以紧密贴合管材的内侧壁，防止管材内的水或者气溢出，起到很好的气密性。

3、与现有技术相比，本技术方案通过设置的扣件和自锁件可以很好的约束两个管材之间的横向晃动以及纵向晃动，当管材连接后，套环嵌入自锁件两段管材的横向就会被约束，管材不能够通过逆时针转动达到拆卸的目的，而扣件上的抵杆则个翻边贴合，阻止了两段管材的纵向力，使管材不能通过拉力而拆卸，同时还可以通过两个管材的矩形槽对接点来判断其连接的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度铝合金内齿管的横截面图；

图2为本实用新型提出的一种高精度铝合金内齿管的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高精度铝合金内齿管的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种高精度铝合金内齿管的自锁件放大图。

图例说明：

1、扣件；2、矩形槽；3、自锁件；4、第一管道；5、内齿腔；6、橡胶圈；7、凹槽；8、套环；9、第二管道；10、接头；11、内螺纹；12、翻边；13、连杆；14、三角连接片；15、扳手；16、抵杆；31、弹片；32、弹簧；33、U形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种高精度铝合金内齿管，包括第一管道4和第二管道9，第一管道4和第二管道9内均设有内齿腔5，第一管道4和第二管道9的外表面均开设有矩形槽2，第一管道4的外表面沿圆心横向轴线方向上设有自锁件3，第一管道4的外表面沿圆心纵向轴线方向上设有扣件1，第二管道9的外表面沿圆心横向轴线上设有套环8，第二管道9的端头边缘处设有翻边12，第一管道4的端头处围绕中心通腔开设有一段凹槽7，凹槽7内侧壁上端刻蚀有内螺纹11，凹槽7内靠近内螺纹11处贴合有橡胶圈6，第二管道9围绕中心通腔设有接头10。

扣件1包括连杆13、三角连接片14、扳手15以及抵杆16，连杆13和三角连接片14的一端通过销轴活动连接在第一管道4的外侧壁上，扳手15的前端活动连接在三角连接片14的中心端点上，且扳手15的上端和连杆13的顶端活动连接，三角连接片14的另一端垂直贯穿有抵杆16，按压扳手15，扳手15和连杆13形成一个杠杆结构，将三角连接片14带起，当第一管道4和第二管道9连接后，向上拉动扳手15，扳手15将三角连接片14按压，使抵杆16和翻边12贴合，从而约束第一管道4和第二管道9的纵向运动；自锁件3包括U形架33、弹簧32和弹片31，弹簧32内嵌在U形架33的两侧，且弹片31的末端和弹簧32固定连接，弹片31的长度以及弹簧32长度等于U形架33两侧的宽度，当第一管道4和第二管道9连接后，套环8抵触弹片31，弹片31收缩压迫弹簧32，套环8从而进去U形架33内，弹片31不受压力，弹簧32复位，使两个弹片31将套环8抱死；翻边12的宽度不超过抵杆16贯穿在三角连接片14底端的距离，抵杆16的末端切割成弧形结构，并且弧形结构和第二管道9外侧壁互补，该设计是为了使抵杆16贴合第二管道9，以便稳定；自锁件3中弹片31相对立的一端打磨成半圆形，且弹片31靠近U形架33的一侧削切成内凹式曲面结构，弹片31上的曲面结构和U形架33的空槽组成一个圆形，该设计的目的是防止弹片31在钝角状态下和套环8发生抵触现象；套环8的高度和自锁件3的高度相等，且套环8的直径和弹片31上的曲面结构和U形架33的空槽组成一个圆形直径相等，该设计的目的是使套环8和自锁件3紧密贴合，没有缝隙就不会晃动；接头10的长度和凹槽7开设深度相等，且接头10的顶部刻蚀有内螺纹11对应的外螺纹，该结构是起到固定密封连接的作用；扣件1和自锁件3以第一管道4圆心为原点呈十字对称，该设计是防止第二管道9在对接时发生抵触。

工作原理：本实用新型为一种高精度铝合金内齿管，使用时将第二管道9对准第一管道4使接头10和凹槽7贴合，顺时针转动第二管道9，接头10上的外螺纹和内螺纹11啮合，使第一管道4和第二管道9连接，而橡胶圈6贴合第二管道9使其密闭，当第一管道4和第二管道9对接时，套环8抵触弹片31，弹片31收缩压迫弹簧32，套环8从而进去U形架33内，弹片31不受压力，弹簧32复位，使两个弹片31将套环8抱死，第一管道4和第二管道9横向就会被约束，第一管道4和第二管道9不能够通过逆时针转动达到拆卸的目的，按压扳手15，扳手15和连杆13形成一个杠杆结构，将三角连接片14带起，当第一管道4和第二管道9连接后，向上拉动扳手15，扳手15将三角连接片14按压，使抵杆16和翻边12贴合，从而约束第一管道4和第二管道9的纵向运动，还可以通过第一管道4和第二管道9的矩形槽2对接点来判断其连接的精确度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。