一种用于脱氮反应器膜片固定的塑料管件的制作方法

本实用新型涉及脱氮反应器技术领域，具体为一种用于脱氮反应器膜片固定的塑料管件。

背景技术：

塑料紧固管件是根据脱氮反应器的工作原理、工艺要求及安全性等方面综合考虑而设计的零件。然而现有的脱氮反应器膜片固定的塑料管件没有加强筋，管件在受力时容易断裂，使用寿命短，且安装时只能手拧，安装麻烦，耗时耗力。这次的改进比较来说更具有安全性、便于操作性等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于脱氮反应器膜片固定的塑料管件，以解决上述背景技术中提出现有的脱氮反应器膜片固定的塑料管件没有加强筋，管件在受力时容易断裂，使用寿命短，且安装时只能用手拧，安装麻烦，耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱氮反应器膜片固定的塑料管件，包括第一塑料管件本体和第二塑料管件本体，所述第一塑料管件本体的左端与管件连接头的右端固定连接，所述管件连接头的外侧开设有第一螺纹连接槽，所述第一塑料管件本体的外表面由左至右依次固定连接有圆形限位板与水平加强筋，所述水平加强筋的两端分别与两个圆形限位板固定连接，所述第一塑料管件本体的右端开设有管件连接口，所述管件连接口的内部开设有第二螺纹连接槽，所述第二塑料管件本体与第一塑料管件本体的结构相同，所述第一塑料管件本体右端的管件连接口与第二塑料管件本体左端的管件连接头通过第一螺纹连接槽、第二螺纹连接槽活动连接。

优选的，所述第一塑料管件本体为中空式结构，且第一塑料管件本体的水平中心线对称设置有两个圆形限位板。

优选的，所述管件连接头的内径与第一塑料管件本体的内径相等，且管件连接头的外径与管件连接口的直径相等。

优选的，所述第一螺纹连接槽与第二螺纹连接槽相互吻合，且第一螺纹连接槽与第二螺纹连接槽螺纹式安装。

优选的，所述水平加强筋关于第一塑料管件本体的水平中心线对称设置有四个，且水平加强筋的长度等于两个圆形限位板的间距。

优选的，所述水平加强筋的高和宽分别为6mm和3mm，且水平加强筋与第一塑料管件本体的材质相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于脱氮反应器膜片固定的塑料管件，与现有的脱氮反应器膜片固定的塑料管件相比，添加了水平加强筋，通过水平加强筋的设置，使得管件外壁受力点分散，减小了管件受到的作用力，增加了管件的强度，进而避免管件受到过大的作用力将管件折断，提高了管件的使用寿命，且通过加强筋的设计，可通过力矩扳手将管件相互安装，便于管件的安装，降低了安装耗时，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、第一塑料管件本体；2、管件连接头；3、第一螺纹连接槽；4、圆形限位板；5、水平加强筋；6、管件连接口；7、第二螺纹连接槽； 8、第二塑料管件本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱氮反应器膜片固定的塑料管件，包括第一塑料管件本体1、管件连接头2、第一螺纹连接槽3、圆形限位板4、水平加强筋5、管件连接口6、第二螺纹连接槽7和 第二塑料管件本体8，第一塑料管件本体1的左端与管件连接头2的右端固定连接，管件连接头2的外侧开设有第一螺纹连接槽3，第一塑料管件本体1的外表面由左至右依次固定连接有圆形限位板4与水平加强筋5，水平加强筋5的两端分别与两个圆形限位板4固定连接，第一塑料管件本体1的右端开设有管件连接口6，管件连接口6的内部开设有第二螺纹连接槽7，第二塑料管件本体8与第一塑料管件本体1的结构相同，第一塑料管件本体1右端的管件连接口6与第二塑料管件本体8左端的管件连接头2通过第一螺纹连接槽3、第二螺纹连接槽7活动连接；

进一步的，第一塑料管件本体1为中空式结构，且第一塑料管件本体1的水平中心线对称设置有两个圆形限位板4，确保第一塑料管件本体1的流通，且便于水平加强筋5两端的稳定固定；

进一步的，管件连接头2的内径与第一塑料管件本体1的内径相等，且管件连接头2的外径与管件连接口6的直径相等，避免管件连接头2的内径与第一塑料管件本体1的内径不匹配而导致第一塑料管件本体1与第二塑料管件本体8不能成功对接；

进一步的，第一螺纹连接槽3与第二螺纹连接槽7相互吻合，且第一螺纹连接槽3与第二螺纹连接槽7螺纹式安装，便于第一塑料管件本体1与第二塑料管件本体8的拆卸与安装；

进一步的，水平加强筋5关于第一塑料管件本体1的水平中心线对称设置有四个，且水平加强筋5的长度等于两个圆形限位板4的间距，增强了管件的强度，且便于管件的安装与拆卸，省时省力；

进一步的，水平加强筋5的高和宽分别为6mm和3mm，且水平加强筋5与第一塑料管件本体1的材质相同，避免水平加强筋5过高或者过宽导致水平加强筋5的损坏。

工作原理：首先将塑料管件切割成结构相同的第一塑料管件本体1与第二塑料管件本体8，分别将外表面开设有第一螺纹连接槽3的管件连接头2固定在第一塑料管件本体1与第二塑料管件本体8的一端，在第一塑料管件本体1与第二塑料管件本体8的另一端开设管件连接口6，然后在管件连接口6的内部开设第二螺纹连接槽7，将圆形限位板4分别固定在第一塑料管件本体1与第二塑料管件本体8的两端，再将水平加强筋5的两端与下端分别与圆形限位板4与塑料管件本体相互固定，完成塑料管件的制作，如图3所示，将第一螺纹连接槽3旋入第二螺纹连接槽7内，将力矩扳手的口部放置在水平加强筋5上，通过转动力矩扳手将管件连接头2与管件连接口6稳定安装，进而使得第一塑料管件本体1与第二塑料管件本体8相互安装，完成塑料管件的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。