一种全彩LED显示屏安装结构的制作方法

本实用新型涉及LED屏安装领域，特别是一种全彩LED显示屏安装结构。

背景技术：

如今LED显示屏应用领域越发广泛，根据应用领域和安装环境的不同，LED显示屏安装方式也不同。LED显示屏安装的常见方式有：壁挂式安装方式、立柱式安装方式、悬臂式安装方式、悬挂式安装方式和镶嵌式安装方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全彩LED显示屏安装结构。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种全彩LED显示屏安装结构，包括混凝土基座、安装板、固定螺栓、倾斜连杆、缓冲连杆、屏幕固定架、上凹槽、LED屏幕、下凹槽、梯形固定槽，屏幕固定架垂直安装在混凝土基座上，缓冲连杆一端焊接在屏幕固定架架体上，缓冲连杆另一端与倾斜连杆销杆连接安装，安装板使用固定螺栓固定安装在混凝土基座上，屏幕固定架上下端焊接有上凹槽和下凹槽，上凹槽和下凹槽的凹槽内安装了LED屏幕，下凹槽下端焊接安装有梯形固定槽。

优选的，所述屏幕固定架杆体上焊接有提高结构强度的倾斜加强板。

优选的，所述缓冲连杆由前连接块、缓冲弹簧、后连接块、外套筒和内连杆组成，前连接块前端面中心位置焊接有内连杆，内连杆杆体上套装有缓冲弹簧，后连接块一端面焊接有外套筒，内连杆和缓冲弹簧安装在外套筒内径，具备很好的缓冲性能。

优选的，所述梯形固定槽由梯形凸块和梯形凹槽组成，梯形凸块和梯形凹槽对应设置具备很好的稳定性能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种全彩LED显示屏安装结构，倾斜连杆连接屏幕固定架和混凝土基座，缓冲连杆具有很好的缓冲性能，避免了大风对LED屏幕的冲击，LED屏幕本身自重压在梯形固定槽，梯形固定槽受重力下压稳定性能好，结构稳定安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型全彩LED显示屏安装结构的结构示意图。

图2为本实用新型屏幕固定架的结构示意图。

图3为本实用新型缓冲连杆的结构示意图。

图4为本实用新型下凹槽的结构示意图。

图中：1、混凝土基座，2、安装板，3、固定螺栓，4、倾斜连杆，5、缓冲连杆，6、屏幕固定架，7、上凹槽，8、LED屏幕，9、下凹槽，10、梯形固定槽，11、倾斜加强板，12、前连接块，13、缓冲弹簧，14、后连接块，15、外套筒，16、内连杆，17、梯形凸块，18、梯形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种全彩LED显示屏安装结构，包括混凝土基座1、安装板2、固定螺栓3、倾斜连杆4、缓冲连杆5、屏幕固定架6、上凹槽7、LED屏幕8、下凹槽9、梯形固定槽10，屏幕固定架6垂直安装在混凝土基座1上，缓冲连杆5一端焊接在屏幕固定架6架体上，缓冲连杆5另一端与倾斜连杆4为销杆连接安装，倾斜连杆4末端焊接有安装板2，安装板2使用固定螺栓3固定安装在混凝土基座1上，屏幕固定架6上下端焊接有上凹槽7和下凹槽9，上凹槽7和下凹槽9的凹槽内安装了LED屏幕8，下凹槽9下端焊接安装有梯形固定槽10。

所述屏幕固定架6杆体上焊接有提高结构强度的倾斜加强板11。

所述缓冲连杆5由前连接块12、缓冲弹簧13、后连接块14、外套筒15和内连杆16组成，前连接块12前端面中心位置焊接有内连杆16，内连杆16杆体上套装有缓冲弹簧13，后连接块14一端面焊接有外套筒15，内连杆16和缓冲弹簧13安装在外套筒15内径，具备很好的缓冲性能。

所述梯形固定槽10由梯形凸块17和梯形凹槽18组成，梯形凸块17和梯形凹槽18对应设置具备很好的稳定性能。

本实用新型工作原理：一种全彩LED显示屏安装结构，倾斜连杆连接屏幕固定架和混凝土基座，当风速较大时，LED屏幕发生晃动，缓冲连杆内置有缓冲弹簧具有很好的缓冲性能，避免了大风对LED屏幕的冲击。

LED屏幕本身自重下压在梯形固定槽，梯形凸块和梯形凹槽18对应设置具备很好的稳定性能，梯形结构决定了其梯形固定槽不会发生形变和倾斜，装置梯形固定槽受重力下压稳定性能好，结构稳定安全性能好。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。